[实用新型]文件夹片材原料上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料装置，具体涉及文件夹片材原料上料装置。

背景技术

在文件夹片材加工过程中，需要将片材原料运送至原料斗进行加工。上料方式一般包括人工上料和自动上料。如果采用人工上料，员工的劳动强度非常大，费时费力，人工操作的效率低，加之人力成本的提高，使得企业的经营成本上升。因此，实现自动上料是十分必要的。现有的片材原料上料装置，原料传送至原料斗上方后，不能自动向原料斗内投料，还是需要人工操作，十分不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，可实现自动落料的文件夹片材原料上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

文件夹片材原料上料装置，其包括设有斜面的支撑架、链条传动机构和料桶；

所述支撑架斜面两侧沿支撑架的长度方向设有轨道，所述轨道上端设有向原料斗倾斜的拐角；

所述链条传动机构包括两组相对的链轮组，设在支撑架斜面两侧，所述链轮组包括主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，主动链轮设于支撑架斜面一端，从动链轮设于支撑架斜面另一端，两组主动链轮之间通过同步轴连接，主动链轮由电机驱动旋转；

所述料桶的侧部前后设有成对的第一滑轮和固定轴，所述轨道对应第一滑轮设有导槽，第一滑轮卡设在导槽内，固定轴固定在两链条上，固定轴由链条带动沿支撑架斜面移动，带动第一滑轮在导槽内滑动，带动料桶上传至轨道上端后第一滑轮沿拐角滑动，固定轴由链条带动继续上行，料桶被带动翻转。

进一步，所述料桶的侧部还设有成对的第二滑轮，所述料桶置于支撑架斜面上传送时，所述第二滑轮抵靠在支撑架的斜面上滑动。

进一步，所述滑动为滚动滑动。

所述成对的固定轴上设有链齿轮，所述链齿轮转动固定在两链条上。

所述轨道上端倾斜的拐角为弧形。

本实用新型采用以上技术方案，文件夹片材原料上料装置，包括设有斜面的支撑架、链条传动机构和料桶，料桶的侧部前后设有成对的第一滑轮和固定轴，固定轴由链条带动沿支撑架斜面移动，带动第一滑轮在导槽内滑动，带动料桶上传至轨道上端后第一滑轮沿拐角滑动，固定轴由链条带动继续上行，料桶被带动翻转，从而将原料倒入原料斗中进行后序加工。本实用新型结构简单，操作方便，并且可实现自动向原料斗投料，有效地提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型文件夹片材原料上料装置的左视图；

图2为本实用新型文件夹片材原料上料装置的主视图。

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型的文件夹片材原料上料装置，其包括设有斜面的支撑架1、链条传动机构2和料桶2；

所述支撑架1斜面两侧沿支撑架1的长度方向设有轨道3，所述轨道3上端设有向原料斗倾斜的拐角4，所述拐角4为弧形；

所述链条传动机构包括两组相对的链轮组，设在支撑架1斜面两侧，所述链轮组包括主动链轮51和从动链轮52，主动链轮51和从动链轮52之间通过链条53连接，主动链轮51设于支撑架1斜面一端，从动链轮52设于支撑架1斜面另一端，两组主动链轮51之间通过同步轴54连接，主动链轮51由电机55驱动旋转；

所述料桶2的侧部前后设有成对的第一滑轮6和固定轴7，所述轨道3对应第一滑轮6设有导槽31，第一滑轮6卡设在导槽31内，固定轴7固定在两链条53上，固定轴7由链条53带动沿支撑架1斜面移动，带动第一滑轮6在导槽31内滑动，带动料桶2上传至轨道3上端后第一滑轮6沿拐角4滑动，固定轴7由链条53带动继续上行，料桶2被带动翻转。

进一步，所述料桶2的侧部还设有成对的第二滑轮8，所述料桶2置于支撑架1斜面上传送时，所述第二滑轮2抵靠在支撑架1的斜面上滑动，保证料桶2上传过程中不晃动。

进一步，所述滑动为滚动滑动。

进一步，所述成对的固定轴7上设有链齿轮71，所述链齿轮71转动固定在两链条53上，链齿轮71由链条53带动沿支撑架1斜面移动，带动第一滑轮6在导槽31内滑动，带动料桶2上传至轨道3上端后第一滑轮6沿拐角4滑动，固定轴7由链条53带动继续上行，料桶2被带动翻转。