[实用新型]罐式集装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及储运设备领域，特别涉及一种罐式集装箱。

背景技术

罐式集装箱的主要结构由罐体和支撑罐体的框架构成，罐式集装箱可根据需要储存运输不同的介质，对于储运气体介质的罐式集装箱，现有技术中，罐体与框架的连接通常采用裙圈和底斜撑的连接结构，这种连接结构自重较大，会损失载重空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐式集装箱，解决现有技术中自重大损坏载重空间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种罐式集装箱，包括罐体和位于罐体两端的两端框，所述罐体包括筒体和焊接在筒体两端的封头，筒体与封头结合处形成连接焊缝；所述罐体两端各通过一组支撑板与其中一所述端框固定连接，所述支撑板与所述罐体的连接焊缝之间具有间隔，而对该连接焊缝处进行避让。

优选地，所述支撑板与所述筒体相连接，支撑板与所述封头之间具有间隔。

优选地，所述支撑板面向所述罐体的边沿呈弧状。

优选地，所述筒体和所述封头均连接所述支撑板，所述支撑板对应于所述连接焊缝处开设有让位口，而与所述连接焊缝之间形成间隔。

优选地，所述端框包括位于四周的四个边梁以及从端框角部向端框中心延伸的四个角撑；各角撑靠近端框中心的一端与所述封头相连接；所述角撑与所述支撑板相连接。

优选地，各所述角撑在同一平面内，且该平面与各所述边梁所构成的平面平行。

优选地，所述支撑板从所述端框的角部沿所述角撑的长度方向延伸，并与所述角撑连接固定。

优选地，所述支撑板垂直于各所述角撑构成的平面。

优选地，各所述角撑的端部设有垫板，所述垫板与所述封头贴合并固定连接。

优选地，所述封头包括封头本体和加强件；所述封头本体包括球冠部、直筒部以及连接在球冠部和直筒部之间的过渡部；所述加强件设置于所述过渡部处。

优选地，所述加强件包括环向筋板和/或径向筋板；所述环向筋板垂直连接所述过渡部，所述环向筋板沿过渡部周向延伸，并围合为环状，环状的轴线与所述封头本体的轴线重合或平行；所述径向筋板周向分布于所述过渡部上，并分别垂直连接所述过渡部；每一所述径向筋板沿所述过渡部的弧长方向延伸，且径向筋板的两端超出所述过渡部而分别与所述直筒部、所述球冠部连接。

优选地，所述封头本体的材料为屈服强度大于540MPa的碳钢，封头本体的厚度按以下公式确定：；式中，为封头本体最小厚度；R为所述球冠部内表面的半径；P为封头设计内压；R-_-e为封头本体材料的屈服强度。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型的罐式集装箱中，通过支撑板将罐体载荷向端框传递，使支撑板由端框所支撑。支撑板与罐体的连接处避开罐体上的连接焊缝，可防止产生应力集中而导致疲劳问题，具有良好的力学性能；支撑板结构重量轻，相比现有技术中的裙圈连接和底斜撑连接结构轻150公斤以上，有效降低罐式集装箱的自重，提升载重效率。

附图说明

图1是本实用新型罐式集装箱优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型图1的左视图。

图3是本实用新型罐式集装箱优选实施例中支撑板与罐体、端框连接的局部放大示意图。

图4是本实用新型罐式集装箱优选实施例中罐体封头的端面结构示意图。

图5是本实用新型图4中封头的截面结构示意图。

附图标记说明如下：1、罐体；11、筒体；12、封头；12a、封头本体；121、球冠部；122、过渡部；123、直筒部；12b、加强件；125、环向筋板；126、径向筋板；1261、斜角；13、连接焊缝；2、端框；21、边梁；22、角撑；221、垫板；23、斜撑；24、三角盒；3、支撑板；31、接缝；32、连接边；33、边沿；34、外侧边缘。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型提供一种罐式集装箱，尤其适用于气体罐式集装箱。

参阅图1至图3，该罐式集装箱主要包括罐体1和位于罐体1两端以支撑罐体1的两端框2。罐体1两端各通过一组支撑板3与其中一端框2固定连接。