[实用新型]一种位移传感控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量控制领域，具体涉及一种位移传感控制装置。

背景技术

在工业自动化制造领域，经常需要对一个滑动部件的启动和停止实现自动化控制，在压铸机领域也不例外。压铸机是固体金属铸件的主要制造设备，在压射成型之前，需要先经过合模，一般是采用液压驱动装置对动模施加推力，使得动模向动模靠拢直至最终合模。目前控制动模启动和停止的方式有多种，但是普遍存在精确度不够的问题，从而影响合模的精确度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种位移传感控制装置，通过采用高精度数字编码器来测量移动顶杆的位移，来控制与移动顶杆连接的待测目标的位移，从而提高控制待测目标的精确度，且采用体积相对更小的移动顶杆作为测量位移的中介，更加容易和便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种位移传感控制装置，包括待测目标、移动拉杆座、移动顶杆、读数头、高精度数字编码器和控制器，所述移动拉杆座内设有与所述移动顶杆相匹配的滑动通道，所述移动顶杆可滑动地穿插在滑动通道内；所述读数头沿移动顶杆滑动方向设置在所述移动顶杆表面；所述移动拉杆座内与所述读数头相对应的位置设置所述高精度数字编码器；所述移动顶杆固定连接于待测目标；所述高精度数字编码器和待测目标均由所述控制器控制。

需要说明的是，所述位移传感控制装置的工作原理在于：当所述待测目标开始移动时，与待测目标连接的移动顶杆也开始一并滑动。在移动顶杆滑动的过程中，移动拉杆座内的高精度数字编码器结合读数头得到位移数据并发送信号至控制器。当移动顶杆的位移也就是待测目标的位移达到控制器预设的标准值时，则控制器控制待测目标停止移动。

所述位移传感控制装置的控制精确度高，且结构简单、体积小，能够在实现有效的位移传感控制的同时不会过多占用压铸机的空间和增加压铸机的重量。

作为优选，所述滑动通道内固设有导向铜套，所述移动顶杆通过导向铜套穿插在滑动通道内。导向铜套的作用在于控制移动顶杆滑动的稳定性和方向的一致性，以进一步保证测量的准确性。

作为优选，所述读数头表面设有保护钢带。

作为优选，所述移动拉杆座表面与所述高精度数字编码器相对应的位置设有开口并采用盖板封盖。设置开口和相应的盖板，便于对设于移动拉杆座内部的高精度数字编码器的维护。

本实用新型的有益效果在于：所述位移传感控制装置的控制精确度高，且结构简单、体积小，能够在实现有效的位移传感控制的同时不会过多占用压铸机的空间和增加压铸机的重量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，一种位移传感控制装置，包括待测目标(图中未示)、移动拉杆座1、移动顶杆2、读数头3、高精度数字编码器4和控制器(图中未示)，所述移动拉杆座1内设有与所述移动顶杆2相匹配的滑动通道，所述移动顶杆2可滑动地穿插在滑动通道内；所述读数头3沿移动顶杆2滑动方向设置在所述移动顶杆2表面；所述移动拉杆座1内与所述读数头3相对应的位置设置所述高精度数字编码器4；所述移动顶杆2固定连接于待测目标；；所述高精度数字编码器4和待测目标均由所述控制器控制。

在本实施例中，所述待测目标为压铸机合模机构中驱动动模移动的液压缸活塞杆。

需要说明的是，所述位移传感控制装置的工作原理在于：当所述活塞杆开始移动时，与活塞杆固定连接的移动顶杆也开始一并滑动。在移动顶杆滑动的过程中，移动拉杆座内的高精度数字编码器结合读数头得到移动顶杆的位移数据并发送信号至控制器。当移动顶杆的位移也就是活塞杆的位移达到控制器预设的标准值时，则控制器控制活塞杆停止移动。

所述位移传感控制装置的控制精确度高，且结构简单、体积小，能够在实现有效的位移传感控制的同时不会过多占用压铸机的空间和增加压铸机的重量。

作为优选，所述滑动通道内固设有导向铜套5，所述移动顶杆2通过导向铜套5穿插在滑动通道内。导向铜套的作用在于控制移动顶杆滑动的稳定性和方向的一致性，以进一步保证测量的准确性。

作为优选，所述读数头3表面设有保护钢带。

作为优选，所述移动拉杆座1表面与所述高精度数字编码器4相对应的位置设有开口并采用盖板6封盖。设置开口和相应的盖板，便于对设于移动拉杆座内部的高精度数字编码器的维护。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。