[实用新型]一种压铸机伺服电机双泵节能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，具体涉及一种压铸机伺服电机双泵节能系统。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般包括合模机构、压射机构和液压系统。目前，为了保证有足够的动力和能量进行压射，压铸机中通常设有储能罐，以储能罐的方式作为液压系统中液压油的来源。目前现有的压铸机，为了提升向储能罐中加油的速度，一般是采用增加泵的数量，但是随着泵的数量的增加，电机的数量也要相应地增加，从而造成耗能的相应增大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种压铸机伺服电机双泵节能系统，在使用联合使用伺服电机和双联泵以实现节能的同时优化伺服电机和双联泵的连接方式，以最大程度隔绝外部灰尘杂质对伺服电机和双联泵的侵蚀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压铸机伺服电机双泵节能系统，包括双联泵、伺服电机和联接座，所述联接座两端相通，而所述双联泵和伺服电机则分别连接于所述联接座的两端；所述伺服电机的驱动轴穿过所述联接座通过联轴器连接于所述双联泵的传动轴；所述双联泵采用高低压双联泵，其低压泵口和高压泵口均连通于压铸机的储能罐，而双联泵的进油口则连通于供油箱。

双联泵中每个泵组件可以同时运作，也可以单个运作，在向储能罐加油初时，可以采用高低压两个泵组件一并运作从供油箱中通过低压泵口和高压泵口向储能罐输送油，以提升加油的速度，而储能罐内压力接近设定值时可转为只使用低压泵运作直至储能罐达到设定压力，兼顾了效率和准确性。结合所述伺服电机，只需要通过一个伺服电机的驱动轴驱动传动轴转动，就能使得两个泵组件同时运作，且系统在无需工作时接近停止的状态，大大减少了耗能。

进一步地，通过两端相通的联接座，所述伺服电机和双联泵可实现密封对接，使得伺服电机的主轴、双联泵的传动轴和联轴器的连接部分位于所述联接座内，避免外接杂质灰尘等的侵蚀。

作为优选，所述双联泵的高压泵口和低压泵口分别通过管道连接于储能罐，而每个管道的两端均分别设有一个流量计，所有的流量计均连接于一控制存储器，所述控制存储器连接有一警示装置。

每个管道两端所设置的流量计的作用在于分别在管道两端检测流量，流量计测得的油流量传输回控制存储器，控制存储器对每个管道的两个流量计测得的数值进行计算，当两者的差值达到一定程度，则说明可能管道发生了漏油的情况，此时控制存储器触发所述警示装置发出警示，通知管理人员排查。

进一步作为优选方案，所述警示装置集成有驱动板、蜂鸣器和LED指示灯，所述蜂鸣器、LED指示灯均连接于所述驱动板，所述驱动板连接于所述控制存储器。控制存储器首先触发驱动板启动，驱动板进而驱动所述LED指示灯和蜂鸣器启动运行。

本实用新型的有益效果在于：

1、双联泵中每个泵组件可以同时运作，也可以单个运作，在向储能罐加油初时，可以采用高低压两个泵组件一并运作从供油箱中通过低压泵口和高压泵口向储能罐输送油，以提升加油的速度，而储能罐内压力接近设定值时可转为只使用低压泵运作直至储能罐达到设定压力，兼顾了效率和准确性。结合所述伺服电机，只需要通过一个伺服电机的驱动轴驱动传动轴转动，就能使得两个泵组件同时运作，且系统在无需工作时接近停止的状态，大大减少了耗能。

2、通过两端相通的联接座，所述伺服电机和双联泵可实现密封对接，使得伺服电机的主轴、双联泵的传动轴和联轴器的连接部分位于所述联接座内，避免外接杂质灰尘等的侵蚀。

3、通过加设流量计、控制存储器和警示装置，可以实现双联泵和储能罐的连接管道的漏油检测并及时发出警示。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为管道漏油检测的原理示意框图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，一种压铸机伺服电机双泵节能系统，包括双联泵2、伺服电机1和联接座3，所述联接座3两端相通，而所述双联泵2和伺服电机1则分别连接于所述联接座3的两端；所述伺服电机1的驱动轴穿过所述联接座3通过联轴器4连接于所述双联泵2的传动轴；所述双联泵2采用高低压双联泵，其低压泵口21和高压泵口22均连通于压铸机的储能罐，而双联泵2的进油口23则连通于供油箱。