[实用新型]一种压铸机防护后门

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，具体涉及一种压铸机防护后门。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。目前，为了防止压铸期间的废料飞溅对操作人员造成伤害，压铸机取件区的一侧通过会设置一防护后门。但是目前的防护后门是靠人工打开的，需要操作人员自行判断压铸过程是否彻底完成，这样依靠经验判断的操作方式很容易因为判断失误而发生意外。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种压铸机防护后门，通过电动滑动驱动装置和振动传感器的结合，使得可以结合根据后门本体的振动情况判断是否还有废料飞溅和压射系统的启动和关闭而实现压铸机防护后门的自动化开启和关闭。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压铸机防护后门，包括后门本体，安装于压铸机取件区一侧；所述后门本体顶部连接有电动滑动驱动装置，所述电动滑动驱动装置带动所述后门本体沿平行于压铸机的方向滑动；所述后门本体面向压铸机的一面设置有振动传感器；所述电动滑动驱动装置和振动传感器均电气连接于电气控制系统；所述电气控制系统还连接于所述压铸机的压射系统。

需要说明的是，所述压铸机防护后门的工作原理在于：所述压射系统开始工作前，所述电气控制系统控制所述电动滑动驱动装置启动，所述电动滑动驱动装置开始带动所述后门本体滑动关闭，所述电气控制系统控制所述压射系统开始进行工作。当所述压射系统结束工作后，所述电气控制系统控制所述振动传感器启动，并根据振动传感器回传的振动检测数据判断是否还有废料飞溅到所述后门本体上(例如振动幅度大于一定程度就说明还有废料飞溅到后门本体)。当确定没有废料飞溅后，所述电气控制系统控制所述电动滑动驱动装置带动所述后门本体滑动开启，操作人员可于取件区取出铸件。

通过结合电气控制系统、电动滑动驱动装置和振动传感器，实现了结合压射系统的启止和是否有废料飞溅的判断确定后门本体的启闭时机，操作更加智能化自动化，安全系数也更高。

作为优选，所述电气控制系统还连接有一定时器。通过所述定时器，可以设定每次振动传感器的工作时间，使得振动传感器在特定的时长内进行后门本体的振动检测(即废料飞溅检测)，使用更加方便且调节灵活。

作为优选，所述电动滑动驱动装置包括传送带、主动轮、从动轮、电动机和连接件，所述主动轮和从动轮分别绕在所述传送带的两端，所述连接件分别连接于所述传送带和后门本体顶部，所述电动机的驱动轴固定连接于所述主动轮的轮轴；所述电动机电气连接于所述电气控制系统。

在该设计下，所述电动滑动驱动装置驱动所述后门本体一并滑动的过程为：在接收到电气控制系统的控制信号后，所述电动机驱动所述主动轮转动，并带动传送带以及从动轮一并转动。在传送带转动的同时，与之连接的连接件带动所述后门本体沿着传送带转动的方向直线滑动。

本实用新型的有益效果在于：通过结合电气控制系统、电动滑动驱动装置和振动传感器，实现了结合压射系统的启止和是否有废料飞溅的判断确定后门本体的启闭时机，操作更加智能化自动化，安全系数也更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气连接示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1、图2所示，一种压铸机防护后门，包括后门本体1，安装于压铸机取件区一侧；所述后门本体1顶部连接有电动滑动驱动装置2，所述电动滑动驱动装置2带动所述后门本体1沿平行于压铸机的方向滑动；所述后门本体1面向压铸机的一面设置有振动传感器3；所述电动滑动驱动装置2和振动传感器3均电气连接于电气控制系统4；所述电气控制系统4还连接于所述压铸机的压射系统5。