[实用新型]一种双侧刃的硬质合金圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯片领域，具体为一种双侧刃的硬质合金圆锯片，尤指一种用于实木、密度板等要求断面质量较高的双侧刃的硬质合金圆锯片，可广泛应用于实木、密度板以及断面质量要求较高的木材、有色金属等材料的切割。

背景技术

在切割实木、密度板等材料时经常会用到双侧刃的硬质合金圆锯片，目前应用的双侧刃的硬质合金圆锯片的锯齿主要采用左右交替、平梯交替或其各种组合方式，此种形式在切割过程中，锯齿的主要切削点均在齿尖，在锯片旋转和木材进给过程中，易形成一道一道均匀的锯切纹路，在对断面切割质量要求高的产品中，此种方法难以满足质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高切割断面质量的双侧刃的硬质合金圆锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双侧刃的硬质合金圆锯片，包括基体，所述基体上开设有中心孔，所述基体在所述中心孔两侧开设有安装长孔，所述基体上开设有一组工艺孔和一组伸缩槽缝，所述基体边缘设置有一组刀头座，所述刀头座上焊接有刀头，所述刀头上设置有上侧刃和下侧刃，所述上侧刃与后角面相交。

优选的，所述刀头座和所述刀头均设置有圆角，所述刀头的圆角与所述刀头座的圆角对合。

优选的，所述刀头座之间设置有过渡圆弧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双侧刃的硬质合金圆锯片刀头侧角面进行第二次磨削，形成上侧刃和下侧刃两个侧刃，形成两个侧角面，即形成两个径向角，侧刃中间产生一个高点，齿尖和齿底部相对中间高点略低，刀头和刀头座的圆角对合，加工中能防止应力集中，使得锯片使用寿命延长，刀头座之间的过渡圆弧起到同样作用；本装置在加工过程中，因上侧刃和下侧刃的作用，使锯片由原来的齿尖单点切削变更为侧刃线型切割，增大了切割接触面积，从而在产品进给过程中消除锯切纹路，提高了产品的断面切割质量，双侧刃的设计也能防止锯片在工作过程中发生应力集中现象，延长刀头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型基体部分的结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本图3中的局部放大示意图。

图中：1、基体，2、中心孔，3、安装长孔，4、工艺孔，5、伸缩槽缝，6、刀头座，7、刀头，8、过渡圆弧，9、圆角，10、上侧刃，11、下侧刃，12、后角面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双侧刃的硬质合金圆锯片，包括基体1，所述基体1上开设有中心孔2，所述基体1在所述中心孔2两侧开设有安装长孔3，所述基体1上开设有一组工艺孔4和一组伸缩槽缝5，所述基体1边缘设置有一组刀头座6，所述刀头座6上焊接有刀头7，所述刀头7上设置有上侧刃10和下侧刃11，所述上侧刃10与后角面12相交，所述刀头座6和所述刀头7均设置有圆角9，所述刀头7的圆角9与所述刀头座6的圆角9对合，所述刀头座6之间设置有过渡圆弧8。

工作原理：该双侧刃的硬质合金圆锯片的刀头7侧角面进行第二次磨削，形成上侧刃10和下侧刃11两个侧刃，形成两个侧角面，即形成两个径向角，侧刃中间产生一个高点，齿尖和齿底部相对中间高点略低，刀头7和刀头座6的圆角9对合，加工中能防止应力集中，使得锯片使用寿命延长，刀头座6之间的过渡圆弧8起到同样作用；本装置在加工过程中，因上侧刃10和下侧刃11的作用，使锯片由原来的齿尖单点切削变更为侧刃线型切割，增大了切割接触面积，从而在产品进给过程中消除锯切纹路，提高了产品的断面切割质量，双侧刃的设计也能防止锯片在工作过程中发生应力集中现象，延长刀头的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。