[实用新型]同步有刷发电机定转子铁芯冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种同步有刷发电机定转子铁芯冲片。

背景技术

现有技术中，电机的定子冲片和转子冲片的技术已经较为成熟，例如申请号为201420724004.X(授权公告号CN204231158U)、申请号为201420801238.X(授权公告号CN204290661U)的专利，但是，该类技术方案同样存在一定的弊端，无论是定子冲片，还是转子冲片，因其叠厚较长，使得整机结构的体积、质量较大，定子冲片的嵌线槽沿定子中心以10°阵列分布，使得绕组匝数较多且密度较大，导致波形畸变率高，整机运行过程中，冲片的发热量大，导致功率损耗较大，进一步地，降低产品输出性能，降低转换效率，降低产品电源输出质量及性价比。

因此，现有技术的定子冲片和转子冲片，其采用的结构设计和尺寸设计存在以下问题：叠厚较长，整机结构的体积、质量较大，波形畸变率高，功率损耗较大，产品输出性能低，转换效率低，产品电源输出质量及性价比低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步有刷发电机定转子铁芯冲片，以解决现有技术中存在的冲片和转子冲片的叠厚较长、整机结构的体积和质量较大、波形畸变率高、功率损耗较大、产品输出性能低、转换效率低、产品电源输出质量及性价比低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种同步有刷发电机定转子铁芯冲片，包括：

定子冲片，由多个第一片体叠加构成，所述第一片体的外周形成有四条直线段和四条弧线段，所述直线段与所述弧线段交替设置；所述第一片体的内周设置有一组或两组嵌线槽，单组内的多个所述嵌线槽沿所述第一片体的中心以设定角度均匀分布，所述设定角度位于12°-15°以内；所述第一片体的最小轭部尺寸为30mm；所述第一片体上相互对称的两条所述直线段的端头附近开设有第一通孔，所述第一通孔用于装配栅绝缘层，四条所述弧形段的附近均开设有装配孔；

转子冲片，由多个第二片体叠加构成，所述第二片体圆边对称设置两个绕线槽，所述绕线槽的中间位置处均设置有隔断结构，所述隔断结构将所述绕线槽隔断为上下两个腔室，所述隔断结构的中心开设有压板安装槽；所述第二片体的轭部尺寸范围为63±3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，当所述嵌线槽为一组时，所述嵌线槽的总数目为30个，所述嵌线槽沿所述第一片体的内周均匀分布。

作为上述技术方案的进一步改进，当所述嵌线槽为两组时，所述嵌线槽的总数目为28个、26个、24个或22个；

进一步地，当所述嵌线槽的总数目为28个时，单组所述嵌线槽的数目均为14个，且两组所述嵌线槽关于所述第一片体的竖直中心线对称。

进一步地，当所述嵌线槽的总数目为26个时，单组所述嵌线槽的数目均为13个，且两组所述嵌线槽关于所述第一片体的水平中心线对称。

进一步地，当所述嵌线槽的总数目为24个时，单组所述嵌线槽的数目均为12个，且两组所述嵌线槽关于所述第一片体的竖直中心线对称。

进一步地，当所述嵌线槽的总数目为22个时，单组所述嵌线槽的数目均为11个，且两组所述嵌线槽关于所述第一片体的水平中心线对称。

作为上述技术方案的进一步改进，所述嵌线槽为梨形槽或梯形槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定子冲片上相互对称的所述直线段之间的间距范围为222±8mm；

进一步地，所述定子冲片上相互对称的所述弧形段之间的间距为239mm。

进一步地，所述定子冲片的内径尺寸范围为Φ135±3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述嵌线槽所在的分度圆直径尺寸范围为Φ148.4±3mm。

进一步地，单组内相邻嵌线槽之间的间距范围为7.2±2mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子冲片的外径尺寸范围为Φ132.8±3mm。

进一步地，所述转子冲片的内径尺寸范围为Φ43±3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通孔的数目为四个。

进一步地，所述装配孔的数目为四个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装配孔为圆形孔或方形孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子冲片水平两侧的极靴处采用直线边结构。