[实用新型]一种胀裂机

说明书

技术领域

本实用新型属于岩石破碎技术领域，尤其涉及一种胀裂机。

背景技术

现阶段，针对体积不大的岩石一般采用破碎，破碎设备各式各样，种类繁多，破碎技术也比较的成熟。但是对于大体积的岩石来说，需要先将其分解成体积小的岩石，然后再进行破碎，以保证破碎效率。

目前，大岩石的分解大多采用单缸的液压油缸来将大体积的岩石胀裂开，或采用炸药炸开。若采用液压油缸，机械化程度低，而且单缸的液压油缸工作能量有限，分解能力差，分解时间长，进而导致工作效率低；同时，硬性的将液压油缸去胀裂岩石，液压油缸有时会超负荷工作，对液压油缸造成伤害，降低液压油缸的使用寿命；若采用炸药，危险系数高，且会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胀裂机，在保证安全性和保护环境的前提下，达到提高工作能量和工作效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胀裂机，包括驱动油缸和控制阀，所述驱动油缸上设有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口和所述第二进油口均与所述控制阀相连，所述控制阀还与电磁阀和油泵相连，所述油泵和所述控制阀均与油箱相连；

所述驱动油缸的出油口上连接有胀裂器，所述胀裂器包括缸体，包括缸体，在所述缸体的径向上设有多个环形槽，每个所述环形槽内均设有活塞，位于所述活塞下方的所述缸体上设有油道，每个所述环形槽均与所述油道连通；

在所述缸体的轴向上设有贯通所述缸体两端的长槽，所述长槽位于所述活塞的上方，且所述长槽内滑动安装有与所述活塞相抵的顶条；位于所述顶条两端的所述缸体上设有固定块，所述固定块约束于所述长槽内；

所述顶条的两端均设有倾斜部，所述倾斜部自所述顶条远离所述活塞的一侧向所述固定块方向倾斜延伸。

作为一种改进，所述长槽和所述顶条的截面形状均为“T”形。

作为进一步的改进，所述缸体包括均设有所述活塞的第一缸体和第二缸体，所述第一缸体和所述第二缸体上均设有接头，所述第一缸体或所述第二缸体上的所述接头与另一缸体连接在一起；

所述油道包括设置于所述第一缸体上的第一油道和设置于所述第二缸体上的第二油道，所述第一油道和所述第二油道均延伸至所述接头内；所述第一缸体和所述第二缸体通过所述接头连接后，所述第一油道和所述第二油道通过延伸至所述接头上的油道进行连通；

所述顶条包括第一顶条和第二顶条，所述第一顶条和所述第二顶条的两端均设有所述倾斜部；所述第一顶条和所述第二顶条之间设有中间固定块，所述中间固定块与所述第一缸体和所述第二缸体的连接处对应设置。

作为再进一步的改进，所述第一缸体和所述第二缸体上均设有连接板，所述中间固定块固定安装至所述连接板上。

作为更进一步的改进，所述活塞上靠近所述顶条的一端设有防尘密封圈；所述活塞上靠近所述油道的一端设有高压密封圈。

作为又进一步的改进，所述防尘密封圈为橡胶防尘密封圈；所述高压密封圈为橡胶高压密封圈。

作为一种改进，所述控制阀和所述油泵之间设有蓄能器。

作为又进一步的改进，所述驱动油缸包括驱动油缸本体和与所述驱动油缸本体连通的延伸缸体，所述出油口设置于所述延伸缸体上，所述延伸缸体的直径小于所述驱动油缸本体的直径；所述驱动油缸上的活塞延伸至所述延伸体缸内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种胀裂机的有益效果如下：

由于胀裂机，包括驱动油缸和控制阀，驱动油缸上连接有胀裂器，从而在进行胀裂岩石工作时，首先在待破碎的岩石上开孔，然后将该液压胀裂器放入该孔内，然后油泵工作，电磁阀控制控制阀与第一进油口导通，液压油通过控制阀进入驱动油缸，之后液压油进入胀裂器并驱动胀裂器进行工作。

由于胀裂器的缸体径向上设有多个活塞，缸体的轴向上设有贯通缸体两端的长槽，长槽位于活塞的上方，且长槽内滑动安装有与活塞相抵的顶条，顶条的两端均设有倾斜部，液压油进入胀裂器内的油道后，所有的活塞共同工作，并带动顶条沿长槽向外滑动，在该过程中，顶条一直与岩石接触，通过液压能转化为顶条向外作用于岩石上的顶力，最终将岩石分解(胀裂)开；在该过程中，通过缸体两端的固定块对顶条的两端进行约束，防止顶条从缸体的两端脱出。

该液压胀裂器从孔内取出时，油道内的液压油被吸回油箱，在油道内产生负压，负压带动活塞回位；同时，岩石胀裂后是不规则的，在取出的过程中，破碎后的岩石通过倾斜部的导向，岩石会一直与顶条接触并对顶条施加外力，两者结合实现活塞和顶条的回位。