[实用新型]一种电池盖帽焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产设备，具体说是一种电池盖帽焊接机。

背景技术

电池生产中，充装电解液后需要封装盖帽，传统采用人工手动将盖帽焊接放置在电池上，其操作繁琐、效率低，焊接牢靠度以及焊接精度低，影响电池性能。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作便捷、能快速、安全、稳定的将盖帽与电池焊接、装入，确保封装质量的电池盖帽焊接机。

本实用新型的技术方案是：一种电池盖帽焊接机，其特征在于：包括盖帽振动筛、焊接轨道、焊头、盖帽翻转压头、盖帽盖合压头和推送卸料头，焊接轨道由电机驱动循环旋转，焊接轨道设有盖帽放置轨道和电池放置轨道，电池放置轨道设置于盖帽放置轨道一侧，盖帽放置轨道上依次间隔设置多个盖帽放置孔，盖帽振动筛对应输送盖帽连接盖帽放置轨道一端的盖帽放置孔，电池放置轨道上设有多个对应盖帽放置孔的电池放置槽，盖帽放置轨道另一端的盖帽放置孔上方沿轨道输送方向依次设有焊头、盖帽翻转压头和盖帽盖合压头，盖帽放置轨道另一侧设有对应盖帽盖合压头下方或后方电池放置槽的推送卸料头。

进一步地，所述盖帽放置轨道另一端端部设置对应电池放置轨道的废品收集槽。

进一步地，所述焊头为超声波焊头或激光焊头。

进一步地，所述盖帽翻转压头对应盖帽放置孔接近电池放置槽的一侧。

进一步地，所述盖帽盖合压头至少对应一只盖帽放置孔。

进一步地，所述盖帽盖合压头包括电池贴合槽以及盖帽压合气缸，电池贴合槽贴合放置于电池放置槽内的电池呈将电池压合在电池贴合槽和电池放置槽间，盖帽压合气缸沿电池贴合槽方向升缩推动盖帽压合进电池。

进一步地，所述推送卸料头带有盖帽检测头。

采用上述技术方案，本实用新型的优点是：将盖帽放置在盖帽振动筛内震动送料盖帽放置轨道上的盖帽放置孔，将电池放置在电池放置轨道的电池放置槽内，盖帽首先放置进盖帽放置孔内，再将电池放置放置在电池放置槽内使电池的负极耳对应放置在盖帽孔板位置，随后随焊接轨道送入焊头下方，将负极耳与盖帽孔板焊接，焊接后送至盖帽翻转压头下方，盖帽翻转压头对应盖帽放置孔接近电池放置槽的一侧下压盖帽使负极耳折弯，带动焊接在负极耳上的盖帽朝向电池翻转，翻转后送至盖帽盖合压头下方，电池贴合槽和电池放置槽将电池压合后通过盖帽压合气缸推动翻转的盖帽完全翻转送入电池壳内并压合，完成盖帽焊接和装入后送至推送卸料头位置，推动卸料头推送成品由焊接轨道上卸料，同时由其上的盖帽检测头检测盖帽是否完全推入电池壳内，在出现次品盖帽未完全焊接推入电池壳内时，推送卸料头不工作，焊接轨道将其上的次品输送至废品收集槽内。该焊接机结构简单、操作便捷、能快速、安全、稳定的将盖帽与电池焊接、装入，确保电池装配质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A视图；

图3为图2中B处放大图。

图中：焊接轨道1，盖帽放置轨道2，电池放置轨道3，盖帽振动筛4，盖帽放置孔5，电池放置槽6，焊头7，盖帽翻转压头8，盖帽盖合压头9，电池贴合槽10，盖帽压合气缸11，推送卸料头12，废品收集槽13，盖帽14，电池15，负极耳16。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1-2所示，一种电池盖帽焊接机包括焊接轨道1、盖帽放置轨道2、电池放置轨道3、盖帽振动筛4、焊头7、盖帽翻转压头8、盖帽盖合压头9、电池贴合槽10、盖帽压合气缸11、推送卸料头12和废品收集槽13焊接轨道1由电机驱动循环旋转，焊接轨道1设有盖帽放置轨道2和电池放置轨道3，电池放置轨道设置于盖帽放置轨道一侧，盖帽放置轨道2上依次间隔设置多个盖帽放置孔5，盖帽振动筛4对应输送盖帽14连接盖帽放置轨道2一端的盖帽放置孔5，电池放置轨道3上设有多个对应盖帽放置孔5的电池放置槽6，盖帽放置轨道2另一端的盖帽放置孔5上方沿轨道输送方向依次设有焊头7、盖帽翻转压头8和盖帽盖合压头8，盖帽放置轨道另一侧设有对应盖帽盖合压头下方或后方电池放置槽的推送卸料头12，盖帽放置轨道另一端端部设置对应电池放置轨道的废品收集槽13。盖帽翻转压头8对应盖帽放置孔接近电池放置槽的一侧对应盖帽上方或焊接盖帽和电池的负极耳16上方。盖帽盖合压头9对应两只以上的盖帽放置孔，其包括两只以上电池贴合槽10以及两只以上盖帽压合气缸11，每只电池贴合槽10贴合放置于电池放置槽内的电池呈将电池压合在电池贴合槽和电池放置槽间，没吃盖帽压合气缸10沿电池贴合槽方向升缩推动盖帽压合进电池。