[实用新型]一种垃圾焚烧飞灰的气相输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧飞灰的气相输送系统。

背景技术

飞灰作为垃圾焚烧后的副产物，目前在焚烧生产线中是采用机械输送的方式排出的。即从袋式过滤房10下来的飞灰经过螺旋输送机20输送至前置埋刮板输送机30，再由前置埋刮板输送机30送至后置埋刮板输送机40，后置埋刮板输送机40中的飞灰通过提升机50输送至飞灰料仓60，大颗粒飞灰沉淀在料仓60中，小颗粒飞灰经过除尘器70被阻留，净化后的气体70排出(见图1)。

由于飞灰的黏性及吸湿性较强，在输送至飞灰料仓的过程中经常出现管道及设备堵塞的情况，从而造成飞灰外漏，对现场环境造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种垃圾焚烧飞灰的气相输送系统，它可以防止管道堵塞，减少了中间环节飞灰的泄漏，保护现场环境。

本实用新型的目的是这样实现的：一种垃圾焚烧飞灰的气相输送系统，包括袋式过滤房及连接在袋式过滤房的出口处的前置螺旋输送机，还包括飞灰料仓及与飞灰料仓连接的除尘器，其中，

所述前置螺旋输送机的出口还依次连接三向阀、料斗、后置螺旋输送机及一个T型三通的第一入口，该T型三通的第二入口通过进风管道连接一个鼓风机，该T型三通的出口通过出灰管道连接所述飞灰料仓。

上述的垃圾焚烧飞灰的气相输送系统，其中，所述进风管道上还设置消声器。

上述的垃圾焚烧飞灰的气相输送系统，其中，所述出灰管道上安装电伴热。

上述的垃圾焚烧飞灰的气相输送系统，其中，所述除尘器为布袋式除尘器。

本实用新型的垃圾焚烧飞灰的气相输送系统的技术方案，采用气力输送的方法，即在高于外界大气压力的正压状态下，压缩气体进入管道与飞灰形成混合物，在气体动力的作用下，沿输送管路被压送至卸料处经分离器进行起气固分离，飞灰进入料仓，气体经除尘器净化后排入大气。本实用新型的垃圾焚烧飞灰的气相输送系统，减少了中间环节飞灰的泄漏，可以防止管道堵塞；用气量少，降低能耗；运行稳定，操作维修方便；保护现场环境。

附图说明

图1是现有技术的垃圾焚烧飞灰的输送系统的结构示意图；

图2是本实用新型的垃圾焚烧飞灰的气相输送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图2，本实用新型的一种垃圾焚烧飞灰的气相输送系统，包括袋式过滤房1、前置螺旋输送机2、三向阀3、料斗4、后置螺旋输送机5、T型三通6、鼓风机7、消声器8、电伴热9、飞灰料仓10及除尘器11，其中：

前置螺旋输送机2连接在袋式过滤房1的出口处；

三向阀3连接在前置螺旋输送机2的出口处；

料斗4的进料口与三向阀3的出口连接；

后置螺旋输送机5与料斗4的出料口连接；

T型三通6的第一入口与后置螺旋输送机5的出口连接；

T型三通6的出口通过出灰管道60与飞灰料仓10的进口连接；

鼓风机7的出风口通过进风管道70与T型三通6的第二入口连接；

消声器8安装在进风管道70上；

电伴热9安装在出料管道60上；

除尘器11与飞灰料仓10的出风口连接；该除尘器11为布袋式除尘器。

本实用新型的垃圾焚烧飞灰的气相输送系统的工作原理是：从袋式过滤房1下来的飞灰进过前置螺旋输送机2的作用下并通过三向阀3进入料斗4中进行缓冲，接着在后置螺旋输送机5的作用下飞灰进入T型三通6，空气通过鼓风机7加压至0.03Mpa，形成压缩空气，压缩空气以一定的流速进入进风管道70将飞灰通过出灰管道60送至飞灰料仓10，大颗粒飞灰沉淀在飞灰料仓10中，小颗粒飞灰经过除尘器11被阻留，净化后的气体通过除尘器11排入大气中。消声器8是为了降低管路中的噪音，电伴热9是为了使出料管道60内的气体及飞灰保持在一定的温度，以防止飞灰因温度的降低而加大粘度。

本实用新型的垃圾焚烧飞灰的气相输送系统，减少了中间环节飞灰的泄漏，可以防止管道堵塞；用气量少，降低能耗；运行稳定，操作维修方便；保护现场环境。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。