[实用新型]无胎自粘卷材装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及卷材装置，具体的涉及无胎自粘卷材装置。

背景技术

传统生产防水卷材多采用双辊挤压法，即原料油倒入两层膜原料中间经两个对辊挤压成型，两层膜原料经常错位且生产出的防水卷材很容易出现褶皱、厚度不均的现象，不仅影响美观还影响防水卷材的使用效果，防水卷材的厚度也很难控制。

发明内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供了一种采用涂刮法制备防水卷材，达到生产的防水卷材平整无褶皱、厚度均匀一致的目的。

本实用新型采用的技术方案为：无胎自粘卷材装置，包括机架，位于机架上结构相同并左右对称的左辊组和右辊组；所述左辊组和右辊组分别包括固定辊、涂油辊、合成辊及加热板，所述固定辊固定在机架上，涂油辊位于紧邻固定辊上方，合成辊位于固定辊一侧且左右两合成辊相邻；所述加热板两侧设有挡板并与固定辊和涂油辊共同构成油槽；所述固定辊、涂油辊和合成辊均由电机驱动。

进一步地，所述涂油辊两端分别设有可使其上下调动的驱动装置；所述驱动装置包括滚珠丝杠、步进电机；所述涂油辊的辊轴借助滑块与机架上的滑轨构成滑动连接，滚珠丝杠上的滚动轴承与滑块固定连接，步进电机借助减速机与滚珠丝杠相连。

进一步地，所述滚珠丝杠还连接有电阻尺。

进一步地，所述固定辊内部通有冷却水，所述涂油辊内部设有加热装置。

进一步地，所述涂油辊一侧设有刮刀，刮刀包括刀片和轴型刀架，所述刀片与涂油辊平行相切，刀架借助连接杆和弹簧与机架构成弹性连接。

进一步地，所述固定辊和合成辊之间设有与合成辊上平面相平行的喷淋板。

本实用新型获得的有益效果为：本实用新型生产的防水卷材两边对位精准、平整无褶皱、厚度均匀一致，极大的提高了产品质量和生产效率。

涂油辊对原料油起到加热刮涂的作用，同时固定辊中的冷却水又对防水卷材的另一面起到降温固油的作用，避免防水卷材被高油温烫伤；喷淋板对防水卷材起到进一步降温作用。刮刀可有效去除防水卷材上附着的异物，保证防水卷材的干净、平整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

其中1代表机架、2代表固定辊、3代表涂油辊、4代表合成辊、5代表加热板、6代表挡板、7代表滚珠丝杠、8代表步进电机、9代表滑块、10代表滑轨、11代表电阻尺、12代表刀片、13代表刀架、14代表连接杆、15代表弹簧、16代表喷淋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明

如图1所示，无胎自粘卷材装置，包括机架1，位于机架1上结构相同并左右对称的左辊组和右辊组；所述左辊组和右辊组分别包括内部通有冷却水的固定辊2、内部设有加热装置的涂油辊3、合成辊4及加热板5，固定辊2固定在机架1上，涂油辊3位于紧邻固定辊2上方，合成辊4位于固定辊2一侧且左右两合成辊4相邻；加热板5两侧设有挡板6并与固定辊2和涂油辊3共同构成油槽；固定辊2和合成辊4之间设有与合成辊4上平面相平行的喷淋板16。固定辊2、涂油辊3和合成辊4均由电机驱动。涂油辊3的辊轴借助滑块9与机架1上的滑轨10构成滑动连接，滚珠丝杠7上的滚动轴承与滑块9固定连接，步进电机8借助减速机与滚珠丝杠7相连。滚珠丝杠7还连接有电阻尺11。

如图2所示，涂油辊3一侧设有刮刀，刮刀包括刀片12和轴型刀架13，刀片12与涂油辊3平行相切，刀架13借助连接杆14和弹簧15与机架1构成弹性连接。

具体实施时：固定辊2和涂油辊3在电机的带动下转动，防水卷材的膜原料从固定辊2和涂油辊3之间进入，油槽中盛有原料油，加热板5同时对原料油加热，原料油就被刮涂到膜原料上。固定辊2中的冷却水对已涂油的膜进行预降温，防止膜被高温油烫坏，然后喷淋板16对已涂油的膜进行进一步冷却；左右两边的涂油膜在左右两个合成辊4中间借助油的粘结力合成为防水卷材。

本实用新型中涂油辊的加热装置可防止油附着在涂油辊3表面影响刮涂效果；电阻尺11可检测防水卷材的厚度，需要调解时，控制器就向步进电机8发出信号，步进电机8带动滚珠丝杠7转动，进而带动涂油辊3随着滑块9在机架1上的滑轨10中上下移动到所需位置；刮刀可将涂油辊生产防水卷材时产生的异物除去，当固定辊2的高度发生变化时，由于其刀架13借助连接杆14和弹簧15与机架1构成弹性连接，使得刮刀的刀片12与涂油辊3始终保持平行相切的位置关系。