[实用新型]螺杆式穿刺线夹力矩螺帽拧断脱落器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种力矩螺帽拧断脱落器。

背景技术

随着时代的发展，城市里线路都进行了绝缘化改造。现许多搭头作业就要使用穿刺线夹。在穿刺线夹搭头时，一般使用套筒拧紧力矩螺栓，在拧断取下时常出现力矩断螺帽卡在套筒里面的现象，取下断螺帽需要借助其他工具进行敲打才能脱掉，这样不但需要不同的工具实现拧紧、拧断和取下断螺帽，而且易造成斗臂车摇晃，套筒扳手等工具容易出现高空坠落等情况，严重影响带电作业效率和作业安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供螺杆式穿刺线夹力矩螺帽拧断脱落器，以达到快速、安全地拧紧、拧断力矩螺栓和取下断螺帽为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

螺杆式穿刺线夹力矩螺帽拧断脱落器，包括与力矩螺帽相配的柱状拧脱杆、套设于拧脱杆外周的圆环状夹紧套，所述的拧脱杆的中后部呈直圆柱状，拧脱杆的前部呈圆锥台状，圆锥台外径前大后小，所述的拧脱杆的直圆柱侧面设有外螺纹，所述的夹紧套的中心孔为内螺纹孔，所述的夹紧套与拧脱杆通过内螺纹与外螺纹的旋合套设，所述的夹紧套内螺纹孔的前端设有与拧脱杆前部圆锥台贴合的锥度，所述的拧脱杆设有轴向的与力矩螺帽对应的弹性孔及径向贯穿拧脱杆的弹性槽，弹性孔、弹性槽开口向前，所述的夹紧套向前旋拧到顶后，夹紧套的前端锥面与拧脱杆前部圆锥面贴合，弹性槽变窄以夹紧力矩螺帽，所述的拧脱杆的后部设有开口向后的电动或手动工具接口孔。通过弹性孔套接于力矩螺帽，然后使用电动或手动工具拧紧拧断螺帽，通过一只手握住夹紧套，另一只手使用电动或手动工具往回旋螺纹，使加紧套向后回退，自动松开簧夹，使弹性孔变大，使断螺帽从弹性孔掉出，可以方便的实现力矩螺栓的快速拧紧、拧断、脱螺帽等功能。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的外螺纹设于拧脱杆直圆柱侧面的中前部，所述的拧脱杆直圆柱侧面的后部直径小于等于外螺纹底径。通过对拧脱杆后部外周去螺纹处理，使夹紧套从拧脱杆后端开始套入时不用仔细查看螺纹配合，并且夹紧套后端的光圆柱可以起到导向作用，减少夹紧套装配旋入到拧脱杆的时间，提升装配效率。

所述的拧脱杆的弹性孔、弹性槽把拧脱杆的前部分割成六个根部相连的簧夹，所述的簧夹内边为直边，形成六边形弹性孔。可以方便的操作常见的六角形螺帽的力矩螺栓。

所述的拧脱杆后部的电动或手动工具接口孔类型包括3/8转接口。实现与常用电动或手动工具的对接。

有益效果：本工具能够快速的拧紧螺栓，拧断力矩螺帽，并快速的取下拧断的螺帽，减少了力矩螺栓操作使用工具，提高带电作业工作效率，避免因敲打而造成的高空坠落和斗臂摇晃，消除发生安全事故的隐患。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖视结构图。

图中：1-拧脱杆；2-夹紧套；3-外螺纹；4-内螺纹；101-弹性孔；102-簧夹；103-弹性槽；104-接口孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1、2所示，螺杆式穿刺线夹力矩螺帽拧断脱落器，包括与力矩螺帽相配的柱状拧脱杆1、套设于拧脱杆1外周的圆环状夹紧套2，拧脱杆1的中后部呈直圆柱状，拧脱杆1的前部呈圆锥台状，圆锥台外径前大后小，拧脱杆1的直圆柱侧面设有外螺纹3，夹紧套2的中心孔为内螺纹4孔，夹紧套2与拧脱杆1通过内螺纹4与外螺纹3的旋合套设，夹紧套2内螺纹孔的前端设有与拧脱杆1前部圆锥台贴合的锥度，拧脱杆1设有轴向的与力矩螺帽对应的弹性孔101及径向贯穿拧脱杆1的弹性槽103，弹性孔101、弹性槽103开口向前，夹紧套2向前旋拧到顶后，夹紧套2的前端锥面与拧脱杆1前部圆锥面贴合，弹性槽103变窄以夹紧力矩螺帽，拧脱杆1的后部设有开口向后的电动工具3/8转接口。

为了提升夹紧套2装配入拧脱杆1的装配效率，外螺纹3设于拧脱杆1直圆柱侧面的中前部，拧脱杆1直圆柱侧面的后部直径小于等于外螺纹3底径。通过对拧脱杆1后端外周去螺纹处理，使夹紧套2从拧脱杆1后端开始套入时不用仔细查看螺纹配合，并且夹紧套2后端的光圆柱可以起到导向作用，减少夹紧套2装配旋入到拧脱杆1的时间，提升装配效率。