[实用新型]一种软压光机的压区结构

说明书

技术领域

一种软压光机的压区结构，属于压光机技术领域。

背景技术

现有的压光机的压区结构中，热辊一般直接设置在软辊的正上方。热辊上置时，由于热辊有自身的重力，同时软辊也有向上的对热辊的支持力，在辊间压力接近热辊本身重力时，由于热辊轴承负荷很小或甚至为零，容易产生振动，造成轴承磨损，影响正常运行。还导致热辊和软辊接触的相互作用力不易控制大小，这就无法保证设定的压力对纸张进行良好的压光。同时上下两压光辊垂直排列或软辊偏置角太小，热辊直接设置在软辊的上方，在软辊需要维护或更换时，拆卸安装软辊时必须使用笨重的专用吊钩，耗时费力，很不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于软辊拆装、保持足够热辊压力的软压光机的压区结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该软压光机的压区结构，包括主机架和主机架上设置的压辊装置，其特征在于：所述的压辊装置包括热辊和软辊，所述的热辊与软辊的轴线的连接线向主机架侧倾斜20o~40o。本实用新型的压区结构的软辊相对热辊偏置适当的角度，在用吊带套住软辊轴头起吊时，保证吊带与热辊轴头不发生干涉，拆装方便。热辊上置，软辊相对热辊偏置适当的角度。当两辊合拢压纸作业时，热辊轴承总是有一定的负荷，轴承不易产生振动和不正常的磨损。

热辊与软辊的轴线的连接线与竖直方向的夹角为a，为了在使用吊带起吊软辊时吊带与热辊轴头d₁不产生干涉，软辊偏置角a满足以下公式即可：

a≧arcsin[(d₁+d₂+2δ）/(D₁+D₂)]

其中，d₁、D₁---热辊轴头直径和辊体外径；

d₂、D₂---软辊轴头直径和辊体外径；

δ---吊辊时的安全空间。

根据经验和上述计算方式，本发明申请人确认倾斜角a的大小在20o~40o。

所述的软辊采用旁置式同步带传动装置。

所述的热辊上置，软辊下置，主机架的进纸侧设有顶面在热辊与软辊的切点所在水平面之上的前导向辊。利用前导向辊改变纸张的入辊角度，保证纸张行进顺畅。

所述的压辊装置有两组，分别设置在主机架的两侧。两组压辊装置的热辊和软辊对称设置时，能够对纸张的一面进行两次压光，使该压光面更加平滑。两组压辊装置的热辊和软辊交错设置时，能够对纸张的两面都进行压光。

所述的主机架在两组压辊装置之间在进纸方向上前后设有一个下导向辊和一个后导向辊，热辊和软辊相切，下导向辊的底面在上辊与下辊的切点所在水平面之下，后导向辊的顶面在上辊与下辊的切点所在水平面之上。利用下导向辊和后导向辊改变纸张的出压区、入压区角度，保证纸张行进顺畅。

优选的，所述的热辊与软辊的轴线的连接线向主机架侧倾斜25o~30o。在该优选倾斜角下能够充分保证软辊移出空间，又保证热辊和软辊接触的相互作用力。

所述的加压臂的下表面与主机架间设有定位垫。定位垫保证软辊与热辊分离后下降到设定位置。

与现有技术相比，本实用新型的一种软压光机的压区结构所具有的有益效果是：本实用新型的压区结构解决了热辊上置时，由于热辊有自身的重力，在辊间压力接近热辊本身重力时，容易产生振动，造成轴承磨损的问题。同时解决了热辊直接设置在软辊的上方，在软辊需要维护或更换时，拆卸安装软辊时耗时费力的问题。本结构中软辊相对热辊偏置适当的角度，在用吊带套住软辊轴头起吊时，保证吊带与热辊轴头不发生干涉，拆装方便。热辊上置，软辊相对热辊偏置适当的角度。当两辊合拢压纸作业时，热辊轴承总是有一定的负荷，轴承不易产生振动和不正常的磨损。延长了压光机的使用寿命，降低了压光机维护的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种软压光机的压区结构的示意图。

其中，1、主机架2、一压区热辊3、一压区软辊4、一压区软辊旁置传动轴5、下导向辊6、一压区加压臂7、一压区加压油缸8、定位垫9、纸张10、二压区热辊11、二压区软辊旁置传动轴12、二压区软辊13、二压区加压油缸14、前导向辊15、后导向辊。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。