[实用新型]一种起重链的调直传送装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种起重链的调直传送装置。

背景技术：

在加工起重链时，通过调直机将成卷的工料矫直后，经传送机构送至剪裁模具中进行剪裁，并形成具有固定长度的加工工料，然后通过起重链加工系统中的模具冲压、弯曲后形成腰形状的起重链体。

现有的调直机结构复杂，传送机构在传送铁棒时，铁棒在传送过程中容易用于震动而不断的变换位置，在剪裁模具剪裁铁棒时，需从新对铁棒进行定位，每剪裁一次需定位一次，极大的降低了劳动效率。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种起重链的调直传送装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种起重链的调直传送装置，包括安装架、矫直电机、主动轮、传动带、从动轮、矫直轮安装杆、矫直轮、轴承座、空心轴、立杆、滑轨、滑块、压紧螺钉和至少一对传送机构，两所述轴承座固定连接在安装架的左右两侧，立杆通过空心轴转动支承于轴承座上，滑轨固定连接在立杆上，滑块滑动连接在滑轨上，压紧螺钉螺纹连接在滑块上，且一端穿过滑块并与滑轨螺纹连接，矫直轮安装杆固定连接在滑块上，矫直轮转动连接在矫直轮安装杆上，从动轮固定连接在一空心轴上，主动轮固定连接在矫直电机的输出轴上，传动带绕设在主动轮和从动轮上，所述传送机构设于安装架的右侧；

所述滑轨上设有通孔，该通孔与空心轴的轴孔相贯通；

所述传送机构包括传送轮、浮动杆、套管和弹簧，所述浮动杆活动插接在套管内，弹簧设于套管内腔中，且弹簧的上端与浮动杆相连，下端与套管相连，传送轮转动连接在浮动杆的顶端。

进一步地，所述滑轨上均布有若干螺纹连接孔。

进一步地，所述套管的内壁上设有若干导向筋，浮动杆的侧壁上设有与所述导向筋相适配的导向槽。

进一步地，所述浮动杆的下端面设有第一连接凸台，套管的内腔底面上设有第二连接凸台，所述弹簧的上下两端分别套设在第一连接凸台和第二连接凸台上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型装置结构简单，使用方便，装卸方便，本实用新型中的传送机构在传送铁棒过程中能够有效的防止铁棒发生位置的偏移，节省加工时间。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中滑块与滑轨之间的安装剖视图。

图3为本实用新型中滑块与滑轨之间的安装俯视图。

图4为本实用新型中传送机构的结构图。

图5为图4传送机构中的传送轮结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种起重链的调直传送装置，包括安装架801、矫直电机803、主动轮804、传动带805、从动轮806、矫直轮安装杆802、矫直轮807、轴承座810、空心轴811、立杆812、滑轨822、滑块823和压紧螺钉824，两轴承座810固定连接在安装架801的左右两侧，两根立杆812分别通过两个空心轴811转动支承在两轴承座810上。滑轨822固定连接在立杆812上，在每根滑轨822上滑动连接有两个滑块823，压紧螺钉824螺纹连接在滑块823上，且一端穿过滑块823并与滑轨822螺纹连接，两根矫直轮安装杆802的两端固定两根立杆上的滑块823上，矫直轮807转动连接在矫直轮安装杆802上，从动轮806固定连接在右侧空心轴811上，主动轮804固定连接在矫直电机803的输出轴上，传动带805绕设在主动轮和从动轮上。

结合图3，在滑轨822上设有通孔829，该通孔829与空心轴811的轴孔相贯通。在滑轨822上均布有若干螺纹连接孔828。

如图4，在安装架801的右侧设有至少一对传送机构9，该传送机构9包括传送轮91、浮动杆92、套管93和弹簧94，浮动杆92活动插接在套管93内，弹簧94设于套管93的内腔中，且弹簧94的上端与浮动杆92相连，下端与套管93相连，传送轮91转动连接在浮动杆92的顶端。

为防止传送机构9在传送铁棒过程中，浮动杆92在套管93内发生周向移动，在套管93的内壁上设有若干导向筋930，与之相对应地，在浮动杆92的侧壁上设有与导向筋930相适配的导向槽920。