[实用新型]一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备相关技术领域，具体是一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

但是传统的反应釜搅拌器搅拌效率低下，容易在搅拌过程中发生晃动现象，直接导致搅拌器脱落，影响机器的正常运行，并且传统的反应釜在使用时底部容易出现积料，导致出料困难，在进行长时间的反应后，釜体仍旧含有相当大的温度能量，如果不加以利用，会造成热量的浪费，另外，传统反应釜通常采用人工方式进行加料，这样不仅费时费力，而且可能会造成操作工人的伤亡，不能满足现代化企业更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器，包括反应罐体，所述反应罐体的内部还设置有物料隔离壳体，所述反应罐体的外侧壁上连接有进水管道，物料隔离壳体与反应罐体之间形成水体通道，所述反应罐体的底部连接有热水出口管道，所述热水出口管道的端部连接至热水储存装置，所述反应罐体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有搅拌转轴伸入至反应罐体的内部，所述搅拌转轴的底部垂直连接有搅拌底杆，所述搅拌底杆的两侧安装有搅拌主杆，所述搅拌主杆与搅拌转轴平行设置，所述搅拌底杆与搅拌转轴之间连接处设置有第一杆体固定块，所述搅拌主杆与搅拌转轴之间连接有杆体固定杆，所述杆体固定杆的一端与搅拌主杆固定连接，所述杆体固定杆的另一端与第二连接块通过螺栓连接，所述物料隔离壳体的底部还连接有出料管道，所述出料管道上安装有出料阀体，所述出料管道上旁通连接有氮气通气管道，所述氮气通气管道上安装有通气阀体，所述反应罐体的顶部设置有进料口，所述反应罐体的左侧设置有移动底座，所述移动底座的下方四角处安装有万向滚轮，所述移动底座上铰接有输料机构，所述输料机构的中部下方铰接安装有液压推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述物料隔离壳体与反应罐体之间还均布交错间隔有水体阻挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌主杆与搅拌转轴之间连接有强力弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氮气通气管道连接在反应罐体与出料阀体之间的出料管道上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料机构的一端上方设置有与其相连的添料斗，所述输料机构的另一端设置在进料口的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中搅拌转轴的特殊结构能够更好的提高搅拌效率，有效清除吸附在槽壁上的粘性反应物，满足更高的均匀混合要求；并且当釜体停止使用时，通过进水管道向水体通道内注水，水即刻在物料隔离壳体的外部进行环绕，将釜体内部的剩余热量进行传导利用，使注入的水迅速升温，导入到热水储存装置内进行回收加以利用，有效克服了现有技术中热量能源的浪费，合理的利用了能源，起到节能环保的有益效果；同时向氮气通气管道内通入压缩氮气，能够有效的避免底部物料发生结块现象，防止发生积料堵塞，造成出料困难；另外，输料机构和液压推杆的设置使得操作工人在地面上即可进行反应物料的添加，不仅大大提高了工作效率，减轻工作强度，而且确保了操作工人的人身安全，满足现代化企业更高的要求。

附图说明

图1为一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器的结构示意图。

图中：1-反应罐体、2-物料隔离壳体、3-进水管道、4-水体通道、5-水体阻挡板、6-热水出口管道、7-热水储存装置、8-出料管道、9-出料阀体、10-氮气通气管道、11-通气阀体、12-驱动电机、13-搅拌转轴、14-搅拌主杆、15-搅拌底杆、16-杆体固定杆、17-第二连接块、18-第一杆体固定块、19-强力弹簧、20-进料口、21-输料机构、22-移动底座、23-添料斗、24-液压推杆、25-万向滚轮。

具体实施方式