[实用新型]一种油气分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气分离回收装置。

背景技术

油气分离回收装置是将油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装 置。当前的油气分离装置仅能将大油滴与气分离出来，而小油滴随气流失，油 气分离效果不佳。

发明内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种油和气分离效果好的油气分离回 收装置。

本实用新型提供的技术方案如下：一种油气分离回收装置，包括油气管路， 所述油气管路包括油气流通管以及与油气流通管相连通的油气分离管，所述油 气流通管内端部安装有油气分离头，所述油气分离管下部设有油液回收槽，所 述油气分离管上部设有气体回收室。

进一步的，所述油气分离头内设有分离膜。

进一步的，所述油气分离管上部内侧壁处交替设置有若干冷却板，若干所述 冷却板呈向下倾斜状固定在所述油气分离管上部的内侧壁处。

进一步的，所述油气分离管顶部形成出气口并正对所述气体回收室。

进一步的，所述油气分离管底部形成出油口并伸入至所述油液回收槽内。

进一步的，所述油气流通管与所述油气分离管呈相互垂直的连通结构。

与现有技术相比，本实用新型油气分离回收装置能够有效地将油气分离并回 收，并且能够将随气体流失的小油滴进行分离并回收，该油气分离回收装置的 分离、回收油气效果佳。

附图说明

图1是本实用新型油气分离回收装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施 例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1所示，一种油气分离回收装置，包括油气管路10，油气管路10 包括油气流通管11以及与油气流通管11相连通的油气分离管12。

油气流通管11与油气分离管12呈相互垂直的连通结构，油气流通管11用 以流通油气。

油气流通管11内端部安装有油气分离头20，用以将油气流通管11内的油气 分离。具体地，油气分离头20内设有分离膜(图未示)，以提高油气分离效果。

油气分离管12下部设有油液回收槽30，用以回收分离出来的油液。具体地， 油液回收槽30为矩形槽，油气分离管12底部形成出油口123并伸入至油液回 收槽30内，以提高油液回收效果。

油气分离管12上部设有气体回收室40，用以回收分离出来的气体。本实施 例中，油气分离管12顶部形成出气口122并正对气体回收室40，以使气体回收 效果佳。

油气分离管12上部内侧壁处交替设置有若干冷却板121，若干冷却板121呈 向下倾斜状固定在油气分离管12上部的内侧壁处。以使气体沿冷却板121呈S 型向上流通。本实施例中，冷却板121与油气分离管12的内侧壁呈60度夹角 向下倾斜。以使随气体流失的小油滴经过冷却板121冷凝在冷却板121上，并 沿冷却板121向下流动至油液回收槽30内。

当原油与气体进入至油气流通管11内，经过油气分离头20，进入油气流通 管11内的油气分离，分离出的油流入至油液回收槽30内，分离出的气体沿冷 却板121呈S型向上流通并进入至气体回收室40内，随气体流失的小油滴经过 冷却板121冷凝在冷却板121上，并沿冷却板121向下流动至油液回收槽30内。

综上所述，本实用新型油气分离回收装置能够有效地将油气分离并回收，并 且能够将随气体流失的小油滴进行分离并回收，该油气分离回收装置的分离、 回收油气效果佳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间 接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。