[实用新型]一种加筋土挡墙混凝土模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别是一种加筋土挡墙混凝土模块。

背景技术

由于低碳环保及经济性的要求，加筋土挡墙的使用越来越广泛。现有加筋土挡墙一般分为有面板加筋土挡墙及无面板加筋土挡墙，有面板加筋土挡墙一般采用混凝土现浇预制的有榫槽的模块，除榫槽外一般无其他预留孔洞。坡面坡比控制需要外部支模架方式控制，模块需要人工每层每块调节安装定位不方便，坡比变化幅度较小或者不能变化。且因能变化坡比的模块榫槽存在一定间隙需要水泥砂浆固定。无面板加筋土挡墙一般采用土工袋装填种植土及植物种子，由格栅包裹土工袋通过外部支模架方式控制坡比。目前的有面板加筋土挡墙结构至少存在以下问题，模块安装不方便需要模架控制且额外需要砂浆填筑嵌锁效果较差，造成施工不够便利。一般除榫槽外无其他预留孔洞，造成重量较重需要多人同时协助安装。

针对上述问题，现有专利（申请号为201020272399.6）“挡土墙砌块”，提出了一种带有多组固定孔以及减轻模块重量的通孔，但其在模块搭砌施工过程中，上下层之间没有限位的装置，需要靠工人感觉去搭砌，因此固定孔对准较慢，同时也不适用于加筋土挡墙施工中。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加筋土挡墙混凝土模块，将设有定位凸条的混凝土模块应用在变坡位置，实现上下层模块之间的固定孔定位，无需在搭砌过程中逐个对变坡位置模块进行固定孔校准，同时能够利用模块底面上设置的固定凹槽，在搭砌过程中对加筋土中的土工格栅进行固定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种加筋土挡墙混凝土模块，包括第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔、和模块体，模块体上设有竖直贯通的第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔以及预留通孔，模块体的底面上还设有固定凹槽。

优选的方案中，所述的模块体底面一端设有定位凸条。

优选的方案中，所述的第一固定孔和第二固定孔设置在模块体顶面一侧，第三固定孔和第四固定孔设置在模块体顶面另一侧，第一固定孔和第四固定孔沿模块体中线对称，第二固定孔与第三固定孔沿模块体中线对称，且第一固定孔和第三固定孔之间的间距以及第二固定孔与第四固定孔之间的间距等于模块体最大宽度的二分之一。

优选的方案中，所述的定位凸条宽度等于同一侧边上两个固定通孔圆心间距。

优选的方案中，所述的模块体中间设有预留通孔。

优选的方案中，所述的模块体两个侧面为内凹面。

本新型所提供的一种加筋土挡墙混凝土模块，通过采用上述结构，能够在加筋土挡墙施工过程中，实现对加筋土中土工格栅的固定。同时在变坡位置上层模块搭砌过程中，无需逐个对齐上下层模块之间的固定孔，通过定位凸条即可实现挡墙变坡位置的固定孔快速对准，在保证模块施工质量的同时提升了施工效率。模块体侧面采用内凹面，使搭砌过程中，同一平面上相邻两块模块之间会形成一个通孔，方便为下层模块上的预留通孔中进行石子填充。本新型还能够控制挡墙坡比在0°至前后垂直于外立面方向的两个圆孔中心间距与单块混凝土模块高度比值间的区间变化，实现不同坡比的挡墙施工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的底面结构示意图。

图2为本实用新型的顶面结构示意图。

图3为本实用新型带有定位凸条的底面结构示意图。

图4为本实用新型带有定位凸条的顶面结构示意图。

图中：定位凸条1，第一固定孔2，第二固定孔3，第三固定孔4，第四固定孔5，预留通孔6，固定凹槽7,模块体8。

具体实施方式

如图1-4，一种加筋土挡墙混凝土模块，包括第一固定孔2、第二固定孔3、第三固定孔4、第四固定孔5和模块体8，模块体8上设有竖直贯通的第一固定孔2、第二固定孔3、第三固定孔4、第四固定孔5以及预留通孔6，模块体8的底面上还设有固定凹槽7。

优选的方案中，所述的模块体8底面一端设有定位凸条1。带有定位凸条的模块用于挡墙变坡位置，利用定位凸条，实现快速的固定对准，同时保证变坡位置的模块稳定性，避免变坡位置模块发生水平移动。