[实用新型]一种超镜面滚轮结构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种超镜面滚轮结构。

背景技术

现有技术的滚轮表面为橡胶层，由于滚轮在工作时温度会达到200～250摄氏度，橡胶表层受热后热胀冷缩严重，在工作过程中没有充分的时间使他恢复到原状即进入下一次的碾压，导致产品表面不均匀，产品品质低下。滚轮的使用寿命短，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种超镜面滚轮结构。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种超镜面滚轮结构，包括：

一滚轮轴心，从内到外包括一轴心本体、一包绕在轴心本体外的冷却水管路和一包覆在冷却水管路之外的硬质外罩；

一缓冲加硬套，包覆硬质外罩的外周面，从内到外包括依次贴合的一弹性缓冲层、一硬质基层和一表面粗糙度为0.001～0.004的超镜面镀铬层。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述硬质基层的材质为STKM13A。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述硬质基层的厚度为1～1.5mm。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述弹性缓冲层的厚度为1.2～1.7cm。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述弹性缓冲层为硅胶层、橡胶层或弹簧。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述超镜面镀铬层的表面粗糙度为0.001～0.002。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型因具有表面碾压层材质为金属镀铬，其硬度高，不易产生变形，且其硬质基层与滚轮轴心间设弹性缓冲层，具有良好的缓冲作用，使用寿命长。具体的，本实用新型的可保证在400度左右的温度下保持良好的加工性能。

2、由于本实用新型表面碾压层的表面精度及缓冲层的共同作用，保证了所生产的产品表面的高质量，即有花纹的产品，花纹明显，无花纹的产品，表面极致光滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A处的放大示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

如图1和图2所示，一种超镜面滚轮结构，包括一滚轮轴心1和一缓冲加硬套2。

滚轮轴心1，从内到外包括一轴心本体10、一包绕在轴心本体10外的冷却水管路11和一包覆在冷却水管路11之外的硬质外罩12；

缓冲加硬套2，包覆硬质外罩12的外周面，从内到外包括依次贴合的一厚度为1.2～1.7cm(优选1.5cm)的弹性缓冲层20、一厚度为0.8～1.7mm的硬质基层21和一表面粗糙度为0.001～0.004的超镜面镀铬层22。硬质基层21的材质为STKM13A，厚度为1～1.5mm，超镜面镀铬层22的表面粗糙度为0.001～0.002，弹性缓冲层20为硅胶层、橡胶层或弹簧。

上述超镜面滚轮结构的制作方法，包括如下步骤：

(1)取一用以制作硬质基层21的圆柱形基材，进行热加工以消除应力，具体为：将该基材用4～6h从室温加热至600～630℃，保温1.5～2h，再经9～11h炉内降温到常温；优选的，将该基材用4.5h从室温加热至620℃，保温2h，再经10h炉内降温到常温。

(2)将所述滚轮轴心1进行热加工以消除应力，具体为将所述滚轮轴心1用7～9h从室温加热至600～630℃，保温10～12h，再经9～11h炉内降温到常温；优选的，将所述滚轮轴心1用8h从室温加热至620℃，保温11h，再经10h炉内降温到常温。

(3)将步骤(1)处理所得的基材进行精车以制出内孔，至壁厚达到1.2～1.5cm；

(4)将步骤(3)制出内孔的基材与步骤(2)处理所得的滚轮轴心1摆放至同心状态定位后，在两者之间制备弹性缓冲层20，获得粗坯；优选的，在两者之间灌胶以制备硅胶层，具体为：将液体硅胶与常规的液体硅胶硬化剂按需要混合后在2h内灌入，灌入后静置7～8d使其充分硬化，硬化后即得弹性缓冲层。

(5)对硬质基层21的外壁面进行精车，至厚度达到1.5～2mm，再进行研磨至厚度达到1～1.5mm，接着进行表面镀铬8～10丝，镀铬后再进行表面研磨至表面无瑕疵，余铬6-8丝后对表面进行抛光拉镜面已达到表面粗糙度的要求，获得超镜面镀铬层22，即得所述超镜面滚轮结构。