[实用新型]一种并条机罗拉监控系统

说明书

技术领域

本实用新型属于监控技术领域，尤其涉及一种并条机罗拉监控系统。

背景技术

在并条机工作过程中，利用罗拉和皮辊的作用将互为分散的棉条并合和牵伸，提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度。对于传统非匀整并条机来说，棉条的合并与牵伸是完全依靠机械传动来实现的，其出条质量只能依靠实验室工作人员定期抽查来进行人工监控。但是人工监控棉条质量不可能实时监控棉条质量。通常情况下，工作人员每班抽查次数约在3～4次左右，抽查一次后，都要经过一段时间再进行下一次抽查。如果在此期间，出现牵伸区皮带松动、罗拉丢转等机械传动异常现象，则会造成出条质量的变化，当变化特别大时，出条即为不合格棉条。如果不合格棉条没有被及时发现，而进入下一道工序，势必会产生大量的废纱，造成更大的经济损失。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种监控可靠、人工成本低的并条机罗拉监控系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括第一罗拉测速传感器、第三罗拉测速传感器、PLC和触摸屏，其结构要点PLC的信号传输端口分别与第一罗拉测速传感器的信号传输端口、第三罗拉测速传感器的信号传输端口、触摸屏的信号传输端口相连，PLC的停车控制端口与并条机的主电机的控制端口相连，PLC的报警信号输出端口与报警器的控制信号输入端口相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述PLC采用光洋SN型PLCA1，触摸屏采用光洋GC型触摸屏U1，第一罗拉测速传感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速测速传感器S1，第三罗拉测速传感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速测速传感器S2，A1的I0引脚与S1的WH引脚相连，A1的I1引脚与S2的WH引脚相连，A1的6引脚与U1的15引脚相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一罗拉测速传感器设置在第一罗拉测速轮的下方，第一罗拉测速轮设置在第一罗拉轴的端部；第三罗拉测速传感器设置在第三罗拉测速轮的下方，第三罗拉测速轮设置在第三罗拉轴的端部。

其次，本实用新型所述触摸屏设置在并条机上端外侧，PLC和主电机设置在并条机中部内侧，第一罗拉和第二罗拉设置在并条机上部内侧。

另外，本实用新型所述第一罗拉和第三罗拉包括轴体、台阶一、台阶二、光轴、斜齿和弧形凹槽，轴体上设有台阶一和台阶二，台阶二下端设有光轴，台阶一与台阶二上均设有斜齿，光轴上设有弧形凹槽；所述台阶一与台阶二上的斜齿方向相反。

本实用新型有益效果。

本实用新型利用测速传感器分别监测第一、第三罗拉，并将监测信号通过电线输送给PLC，通过PLC监控当前牵伸区罗拉运转状态，同时在触摸屏上实时显示当前牵伸区罗拉运转状态，可实时监测、控制棉条质量；并通过报警器进行报警。

本实用新型采用电气监控系统实时监控棉条质量，代替原人工检查，质量控制更加可靠且降低人工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型罗拉测速传感器设置结构示意图。

图3是本实用新型电路原理框图。

图4是本实用新型电路原理图。

图5是本实用新型罗拉结构示意图。

图1、2、5中，1为触摸屏、2为第一罗拉、3为第一罗拉测速传感器、4为PLC、5为主电机、6为第三罗拉测速传感器、7为第三罗拉、8为第三罗拉测速轮、9为第一罗拉测速轮、10为弧形凹槽、11为斜齿、12为轴体、13为台阶一、14为台阶二、15为光轴。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括第一罗拉测速传感器、第三罗拉测速传感器、PLC和触摸屏，PLC的信号传输端口分别与第一罗拉测速传感器的信号传输端口、第三罗拉测速传感器的信号传输端口、触摸屏的信号传输端口相连，PLC的停车控制端口与并条机的主电机的控制端口相连，PLC的报警信号输出端口与报警器的控制信号输入端口相连。

所述触摸屏对第一罗拉转速、第三罗拉转速、异常报警进行显示。