[实用新型]锅炉型热源塔热泵系统

说明书

技术领域

本发明涉及供热技术，具体涉及传统单冷机加锅炉的节能改造，即锅炉型热源塔热泵系统。

背景技术

随着人们生活品质的不断提高和经济的迅速发展，大量使用煤、石油、电能等给环境带来了严重污染。对此人们将传统的单冷机加锅炉中央空调系统，纷纷改造成热源塔热泵系统，传统的改造方法是将冷却塔改造成热源塔，同时将过去的制冷机组更换成热泵机组，同时，将锅炉废弃，这样浪费了本可以继续使用的单冷制冷机组和锅炉，又增加了防冻液和防冻液的浓缩装置，由此，带来了很高的改造成本。

发明内容

本发明是充分运用了原有锅炉作为低温时的辅助热源，节省了防冻液和防冻液浓缩设备，将原有的单冷机组增加四通阀，改造成热泵机组，同时增加了余热回收器，制取生活热水，将蒸发器与原机组分离后与热源塔集成一体，这样节约了改造成本，同时也增加了改造后的节能效率，提供锅炉型热源塔热泵系统，降低了设备成本，又达到了节能目的。

本发明通过下述技术方案实现：锅炉型热源塔热泵系统，包括热源塔、热泵机组、热水锅炉，热源塔通过第一换热回路管内循环的第一导热媒介与热泵机组进行热交换，热水锅炉与热源塔并联在第一换热回路管上，热源塔设置在第一换热回路管的路径上，第一换热回路管内循环有第一导热媒介，第一导热媒介从第一换热回路管流入热源塔、再从热源塔回流至第一换热回路管内，第一换热回路管包括第一导热媒介进管和第一导热媒介出管，在第一导热媒介进管内的第一导热媒介由热源塔流向蒸发器，在第一导热媒介出管内的第一导热媒介由蒸发器流向热源塔，还包括第二换热回路管，热泵机组包括设置在第二换热回路管路径上的蒸发器、冷凝器、压缩机，第一换热回路管内循环的第一导热媒介与第二换热回路管上的蒸发器进行热交换，第二换热回路管内部循环有制冷剂。

当蒸发器出水温度低于2℃时，热源塔自动停止工作，启动热水锅炉制热水，供蒸发器循环使用；当环境温度高于7℃时，锅炉停止工作，热源塔启动，节省了防冻液、防冻液的浓缩装置。

热泵机组包括单冷机组和四通换向阀，单冷机组包括上述蒸发器、冷凝器、压缩机。

本实用新型将一体化的热泵机组中的蒸发器拆分出来，加长蒸发器至压缩器之间的第二换热回路管的长度、加长蒸发器至冷凝器之间的第二换热回路管的长度，缩短蒸发器与热源塔之间的第一换热回路管，使得蒸发器与热泵机组分离后与热源塔集成一体，可以减少第一换热回路管内的冲液量，可以采用小功率的送液泵来循环第一换热回路管内的第一导热媒介，防止造成耗能高。

优选的，蒸发器与热泵机组分离后与热源塔集成一体，蒸发器至压缩器之间的第二换热回路管的长度、蒸发器至冷凝器之间的第二换热回路管的长度均是蒸发器与热源塔之间的第一换热回路管长度的数倍。例如，蒸发器至压缩器之间的第二换热回路管的长度大于10米，蒸发器至冷凝器之间的第二换热回路管的长度大于10米，蒸发器与热源塔之间的第一换热回路管小于1米。

优选的，为了进行热回收，在压缩机的排汽端第二换热回路管的路径上设置热回收器。

还包括第三换热回路管、用户负载装置，用户负载装置设置在第三换热回路管的路径上，第二换热回路管通过冷凝器与第三换热回路管进行热交换，第三换热回路管内部循环有第三导热媒介。

在第一换热回路管路径上设置有送液泵。

所述热源塔为与空气对流的热源吸收或释放装置。

热源塔可以是闭式热源塔或开式热源塔，与传统的闭式冷却塔或开式冷却塔类似。

本发明可以在压缩机的输出端增加四通换向阀，实现制冷制热相互转换。

所述热源塔为与空气对流的热源吸收或释放装置。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：提供锅炉型热源塔热泵系统，降低了设备成本，又达到了节能目的，本发明是充分运用了原有锅炉作为低温时的辅助热源，将原有的单冷机组增加四通阀，改造成热泵机组，同时增加了余热回收器，制取生活热水，将蒸发器与原机组分离后与热源塔集成一体，这样节约了改造成本，同时也增加了改造后的节能效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、热源塔、2、热回收器，3、蒸发器，4、冷凝器，5、压缩机，6、送液泵，7、用户负载装置，8、第一换热回路管，9、第二换热回路管、10、第三换热回路管，11、热水锅炉。

具体实施方式