[实用新型]一种气缸后盖气密性检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气缸后盖气密性检测机。

背景技术

气缸后盖为铝合金压铸件，有时由于压铸质量不好存在着沙孔，传统的气缸后盖沙孔的检测，通常是将后盖与缸筒等零件连接，通过简易夹具夹紧后放入水中进行人工观察，看气缸后盖是否有水泡冒出不检测气缸后盖是否存在着沙孔，然后再吹干气缸后盖表面的水渍，费时又费力，自动化程度不高，生产效率较低。

综上所述，需要设计一种具有自动手动双控制、自动清除异常和自动报警的气缸后盖气密性检测机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动手动双控制、自动清除异常和自动报警的气缸后盖气密性检测机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种气缸后盖气密性检测机，包括机架台，所述机架台上设置有底板，所述底板上包括摆臂、支架、气密性检测装置和抓料装置，所述摆臂上固定在支架的右端，所述摆臂上设置有操作器，所述支架上方设置有自动下料装置，所述气密性检测装置与支架相固定，所述气密性检测装置包括导轨固定板、连接杆和固定板，所述连接杆设置有一根以上，所述连接杆固定在导轨固定板的上方，所述连接杆与固定板相固定，所述气密性检测装置与固定板相固定，所示抓料装置固定在支架上。

作为优选，所述底板上设置有一个以上的螺纹孔，有利于底板与机架台固定连接，防止底板与机架台脱离。

作为优选，所述摆臂与底板为螺纹连接，有利于加固摆臂，防止摆臂脱离底板。

作为优选，所述自动下料装置与支架为螺纹连接，有利于稳固自动下料装置。

作为优选，所述导轨固定板底部设置有支撑杆，有利于支撑和固定导轨固定板。

作为优选，所述连接杆设置有四根，有利于均匀受力，防止连接杆受力不均而影响支撑平衡。

作为优选，所述连接杆与固定板为螺纹连接，有利于连接杆和固定板更加稳定，避免固定板与连接杆松脱。

本实用新型的有益效果为：由于设置有摆臂，能够固定操作器，由于设置有操作器，能够通过操作器自动清除异常，由于设置有支架，能够固定自动下料装置和气密性检测装置，由于设置有气密性检测装置和自动下料装置，有利于检测气缸后盖的沙孔，同时通过自动下料装置有利于自动将物料输送到指定位置，由于设置有抓料装置，能够抓紧气缸后盖，将气缸后盖运送到指定位置。

附图说明

图1为本实用新型一种气缸后盖气密性检测机的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种气缸后盖气密性检测机，包括机架台1，所述机架台1上设置有底板2，所述底板2上包括摆臂3、支架5、气密性检测装置7和抓料装置11，所述摆臂3上固定在支架5的右端，所述摆臂3上设置有操作器4，所述支架5上方设置有自动下料装置6，所述气密性检测装置7与支架5相固定，所述气密性检测装置7包括导轨固定板8、连接杆9和固定板10，所述连接杆9设置有一根以上，所述连接杆9固定在导轨固定板8的上方，所述连接杆9与固定板10相固定，所述气密性检测装置7与固定板10相固定，所示抓料装置11固定在支架5上。

所述底板2上设置有一个以上的螺纹孔，有利于底板与机架台固定连接，防止底板与机架台脱离。

所述摆臂3与底板2为螺纹连接，有利于加固摆臂，防止摆臂脱离底板。

所述自动下料装置6与支架5为螺纹连接，有利于稳固自动下料装置。

所述导轨固定板8底部设置有支撑杆，有利于支撑和固定导轨固定板。

所述连接杆9设置有四根，有利于均匀受力，防止连接杆受力不均而影响支撑平衡。

所述连接杆9与固定板10为螺纹连接，有利于连接杆和固定板更加稳定，避免固定板与连接杆松脱。

本实用新型的有益效果为：由于设置有摆臂，能够固定操作器，由于设置有操作器，能够通过操作器自动清除异常，由于设置有支架，能够固定自动下料装置和气密性检测装置，由于设置有气密性检测装置和自动下料装置，有利于检测气缸后盖的沙孔，同时通过自动下料装置有利于自动将物料输送到指定位置，由于设置有抓料装置，能够抓紧气缸后盖，将气缸后盖运送到指定位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。