[实用新型]带回流挡板的管壳式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，特别是涉及一种带回流挡板的管壳式冷凝器。

背景技术

现在大多数热交换设备采用的是管壳式换热器，但是一般的管壳式换热器内冷凝液的液 体流动在内部存在死角，液体由压力高的地方流向压力低的地方，进水出水对角线两侧的液 体无法均匀流动，容易形成漩涡，对与这种现象个别换热器内部加入挡板，

中国专利CN102419034A“高效冷凝器”中公开了一种在冷却腔体内壁上下间隔设置隔板， 交错排列，使得冷却介质进入冷却腔体后呈蛇形路线流动，增加了气态冷媒与冷却液的接触 时间，这样能提高传热率，减小换热温差，但是存在施工和维修困难的情况，并且这种方式 容易造成路程过长导致后半部分起不到冷却的作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、换热效率高、维修方便、冷却效果 稳定的适用于气体冷却的带回流挡板的管壳式冷凝器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型带回流挡板的管壳式冷凝器，包括壳体、冷凝管组件、出气管道和回流挡板， 壳体上部侧壁设有进气口，壳体顶部中央开设有出气口，进气口下方固定有冷凝管组件，冷 凝管组件下方为回流区，冷凝管组件包括若干根冷凝管，冷凝管外表面呈粗螺纹状，冷凝管 组件中央设有出气管道，出气管道通过出气口伸入回流区，出气管道末端固定有回流挡板。

本实用新型带回流挡板的管壳式冷凝器，进一步的，所述回流挡板呈倒漏斗状。

本实用新型带回流挡板的管壳式冷凝器，进一步的，所述回流挡板与水平面间的夹角α 在15-60°。

本实用新型带回流挡板的管壳式冷凝器，进一步的，所述回流区底部呈圆锥状，圆锥底 部开设有排液口，排液口处设有截止阀。

本实用新型带回流挡板的管壳式冷凝器与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型带回流挡板的管壳式冷凝器适用于气体冷却，将管壳式冷凝器内部的冷凝管 设置成外表面呈粗螺纹状的新型冷凝管，增加了冷却介质与热蒸汽的接触面积，并且粗螺纹 状的外表面使得冷却介质流过时，在冷凝管间隙间形成扰流，延长了冷却介质的流程，提高 了换热效率，与传统的换热设备相比，换热效率可提高10％左右。同时，本实用新型带回流 挡板的管壳式冷凝器设置了一个回流的出气管道，使得冷却后的气体绕过回流挡板通过出气 管道流出，而气体中的部分冷凝液则沉积在设备底部，定时排放清理，可有效去除气体中的 液滴，降低气体中的含水量和颗粒悬浮杂质。

下面结合附图对本实用新型的带回流挡板的管壳式冷凝器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型带回流挡板的管壳式冷凝器的结构示意图；

图2为本实用新型带回流挡板的管壳式冷凝器的A-A截面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型带回流挡板的管壳式冷凝器包括壳体1、冷凝管组件2、出气管 道3和回流挡板4，壳体1上部侧壁设有进气口11，壳体1顶部中央开设有出气口12，进气 口11下方为冷凝区，冷凝区下方为回流区，冷凝区内固定有冷凝管组件2，冷凝管组件2包 括上挡板21、下挡板23和冷凝管22，如图2所示，若干根冷凝管22成束垂直固定于上挡板 21和下挡板23上，冷凝管22外表面呈粗螺纹状，上挡板21和下挡板23上通过焊接固定于 冷凝区的壳体内壁上，上挡板21和下挡板23中部均开设有回流通孔41，出气管道3依次通 过出气口12和回流通孔41伸入回流区，出气管道3末端固定有回流挡板4，回流挡板4呈 倒漏斗状，回流挡板4与水平面间的夹角α在15-60°，冷凝区下部侧壁开设有进水口13， 冷凝区上部侧壁开设有出水口14，回流区底部呈圆锥状，圆锥底部开设有排液口15，排液口 15处设有截止阀5。

本实用新型带回流挡板的管壳式冷凝器的具体工作过程如下：

热蒸汽从进气口11进入冷凝管22，冷却介质从进水口13进入，在冷凝管22之间流动， 由于采用的冷凝管22外表面呈粗螺纹状，当冷却介质流过时，形成扰流，延长了冷却介质的 流程，增加了冷却介质与热蒸汽的接触面积，提高了换热效率，冷却介质与热蒸汽进行热交 换后由出水口14流出，冷却后的蒸汽进入壳体下部的回流区，绕过回流挡板4通过出气管道 3排出。部分冷凝的液体沉积在回流区底部，定时可开启截止阀5由排液口15排出冷凝液。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的 范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型 的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。