[实用新型]双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子液体硅橡胶生产领域，尤其涉及双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线。

背景技术

加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚硅氧烷作基础聚合物，含Si-H键的聚硅氧烷做交联剂，在铂催化剂存在下，在室温或加热下可交联硫化的一类有硅材料。加成型液体硅橡胶在交联硫化过程中不产生副产物、收缩率极小、能深层固化、对接触的材料无腐蚀，是电子电气行业首选的关注材料。目前，国内生产加成型电子液体硅橡胶的方法都是采用混合机或三辊研磨机将液体料(乙烯基硅油等)与粉体料(硅微粉、氧化铝、氢氧化铝等)分散、混合、研磨，再加入催化助剂，抽真空脱气泡。由于是间歇式生产，物料是多次间歇式投入，生产效率低，生产成本较大；另外，为了保证胶料外观细腻，间歇式常使用的三辊研磨机采用敞开式生产，容易使生产车间很脏。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，用于解决现有电子液体硅橡胶生产效率低，且产品质量不稳定的问题。

本实用新型实施例提供的一种双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，包括：

第一粉料粉仓与第一粉料计量罐通过管道连接；

第二粉料粉仓与第二粉料计量罐通过管道连接；

液体料储罐通过管道与液体料计量罐连接；

侧喂料机、第一螺杆主机、高粘物料冷却器和双组分基料储罐依次通过管道连接；

所述第一粉料计量罐、所述第二粉料计量罐和所述液体料计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；

第一组分助剂计量罐和所述双组分基料储罐的出口均通过管道与第一静态混合机的入口连通，所述第一静态混合机的出口通过管道与第一组分分装设备连接；

第二组分助剂计量罐和所述双组分基料储罐的出口均通过管道与第二静态混合机的入口连通，所述第二静态混合机的出口通过管道与第二组分分装设备连接。

可选地，所述第一螺杆主机与抽真空设备连接。

可选地，所述第一螺杆主机为双螺杆机。

可选地，所述第一螺杆主机与所述双组分基料储罐之间的管道上设置增压泵。

可选地，所述第一螺杆主机采用可拆的组合螺杆元件。

可选地，设有多个所述双组分基料储罐。

可选地，所述双组分基料储罐的出口管道处设有输送泵。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例中，一种双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线包括：第一粉料粉仓与第一粉料计量罐通过管道连接；第二粉料粉仓与第二粉料计量罐通过管道连接；液体料储罐通过管道与液体料计量罐连接；侧喂料机、第一螺杆主机、高粘物料冷却器和双组分基料储罐依次通过管道连接；所述第一粉料计量罐、所述第二粉料计量罐和所述液体料计量罐的出口均通过管道与所述侧喂料机的入口连通；第一组分助剂计量罐和所述双组分基料储罐的出口均通过管道与第一静态混合机的入口连通，所述第一静态混合机的出口通过管道与第一组分分装设备连接；第二组分助剂计量罐和所述双组分基料储罐的出口均通过管道与第二静态混合机的入口连通，所述第二静态混合机的出口通过管道与第二组分分装设备连接。在本实用新型实施例中，所述双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线保证了半成品物料全程在管道中输送生产，实现了原料到产品的连续自动化生产，避免了敞开式生产造成的车间污染，缩减了生产成本的同时提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线，能够解决现有电子液体硅橡胶生产效率低，且产品质量不稳定的问题。

请参阅图1，本实用新型实施例中一种双组分电子液体硅橡胶连续自动生产线包括：

第一粉料粉仓1与第一粉料计量罐2通过管道连接；

第二粉料粉仓3与第二粉料计量罐4通过管道连接；

液体料储罐5通过管道与液体料计量罐6连接；

侧喂料机7、第一螺杆主机8、高粘物料冷却器9和双组分基料储罐10依次通过管道连接；