[实用新型]挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种挤压成型模具。

背景技术

随着我国挤压成型技术的成熟，各种挤压模具发展迅速，现有技术中，大多压制模具采用重力方式进行挤压，原而其对重力的要求较高，由于重力较难控制，故而一定程度上会影响产品的成型质量与成型的效率，而且重力型压制模具也存在安全隐患，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、操作便捷且使用稳定性好的挤压成型模具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种挤压成型模具，包括下模具和上模具，在所述下模具上设有顶面开口的模腔，在所述上模具的底部设有与所述模腔相配合的挤压件，在所述上模具的顶部还设有挤压柱杆，在所述挤压柱杆的中部设有凸环，在所述挤压柱杆的顶部设有螺纹，所述螺纹的底部设置在凸环的上方，在所述下模具的侧壁上均匀设有至少三个竖槽，在所述竖槽内设有伸缩杆，在所述伸缩杆的顶部设有横向压块，在所述伸缩杆的底部与所述竖槽通过旋转轴相连接，在所述伸缩杆的中部与所述竖槽的中部设有倾斜气缸，在所述横向压块的端面上设有内螺纹，所述伸缩杆在所述倾斜气缸的控制下使横向压块抵压在凸环的上端面上且内螺纹与挤压柱杆的螺纹相齿合，在所述挤压柱杆的顶部设有横向通孔，在所述横向通孔内设有横向旋转支杆。

所述伸缩杆包括底筒、设置在所述底筒内的伸缩筒，在所述伸缩筒与所述底筒之间设有调节气缸，所述伸缩筒在所述调节气缸的作用下实现在底筒内升降动作。

在所述横向旋转支杆与所述挤压柱杆之间设有加强筋杆。

在所述底筒上设有与所述调节气缸相连接的控制按钮。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，在使用时先通过伸缩杆的伸缩控制，使横向压块挤压在凸环的上端面实现上模具的向下挤压，然后再通过内螺纹与螺纹的配合实现旋转从而使上模具进一步向下挤压，从而大大提高了模压成型的效率，相比传统的纯重力型而言，降低了重力挤压的难度，使用更加稳定可靠，适用性强，实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种挤压成型模具，包括下模具1和上模具2，在所述下模具1上设有顶面开口的模腔3，在所述上模具2的底部设有与所述模腔3相配合的挤压件4，在所述上模具2的顶部还设有挤压柱杆5，在所述挤压柱杆5的中部设有凸环6，在所述挤压柱杆5的顶部设有螺纹7，所述螺纹7的底部设置在凸环6的上方，在所述下模具1的侧壁上均匀设有至少三个竖槽8，在所述竖槽8内设有伸缩杆9，在所述伸缩杆9的顶部设有横向压块10，在所述伸缩杆9的底部与所述竖槽8通过旋转轴11相连接，在所述伸缩杆9的中部与所述竖槽8的中部设有倾斜气缸12，在所述横向压块10的端面上设有内螺纹17，所述伸缩杆9在所述倾斜气缸12的控制下使横向压块10抵压在凸环6的上端面上且内螺纹17与挤压柱杆5的螺纹7相齿合，在所述挤压柱杆5的顶部设有横向通孔13，在所述横向通孔13内设有横向旋转支杆14。本实施例中倾斜气缸为普通气缸倾斜设置而成且挤压柱杆与挤压件相连接。

所述伸缩杆9包括底筒91、设置在所述底筒91内的伸缩筒92，在所述伸缩筒92与所述底筒91之间设有调节气缸93，所述伸缩筒在所述调节气缸的作用下实现在底筒内升降动作。

在所述横向旋转支杆14与所述挤压柱杆5之间设有加强筋杆15。

在所述底筒上设有与所述调节气缸相连接的控制按钮16。

本实用新型的结构简单、操作便捷，在使用时先通过伸缩杆的伸缩控制，使横向压块挤压在凸环的上端面实现上模具的向下挤压，然后再通过内螺纹与螺纹的配合实现旋转从而使上模具进一步向下挤压，从而大大提高了模压成型的效率，相比传统的纯重力型而言，降低了重力挤压的难度，使用更加稳定可靠，适用性强，实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。