[实用新型]超高分子改性聚乙烯内衬油管

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油设备，是一种超高分子改性聚乙烯内衬油管。

背景技术

石油开采生产中使用的内衬油管，广泛应用于斜井、水平井等偏磨严重有杆抽油油井中。这种内衬油管具有耐磨耐腐蚀等优点，但是，经过使用发现它仍存在不足：由于油管的结构决定它使抽油泵、井下工具等部件下井时操作困难；油管的外管与其它部件连接时只能采用过盈配合，这种配合使用寿命较短，导致油管的浪费较大等。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种超高分子改性聚乙烯内衬油管，它能够解决现有技术的不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：超高分子改性聚乙烯内衬油管，包括外管，外管内安装衬管，衬管的长度大于外管的长度，衬管的长度方向一端设置第一翻边，衬管的长度方向另一端设置第二翻边，第一翻边的壁厚与第二翻边的壁厚相等，第一翻边的壁厚和第二翻边的壁厚大于衬管等径部位的壁厚，外管一端的外壁及第二翻边的外壁均与接箍的内壁配合。第一翻边的第一长度L₁为6-8毫米，第二翻边的第二长度L₂为6-8毫米，外管的外径D₁为78-82毫米，外管的内径D₂为57-65毫米。外管圆周壁上设置对称的第一组固定块和对称的第二组固定块，接箍圆周内壁上分别设置对称的一组固定槽和对称的一组导向槽，固定槽的底部开设第一安装槽，第一安装槽内安装第一齿条和第一齿轮，第一齿条与第一齿轮啮合。接箍上对称开设锁紧槽，锁紧槽与对应的导向槽相通，锁紧槽内安装第二齿条，第二齿条一端穿过接箍位于接箍的外侧，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿轮位于第三安装槽内，接箍上开设第二安装槽，第二安装槽内安装第三齿条，第三齿条的长度方向两端分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。第二组固定块上开设销孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型的油管中的衬管采用超高分子改性聚乙烯制作，具有极高的耐磨、耐腐蚀性能。本实用新型所述的油管便于抽油泵、井下各种工具下井，本实用新型所述油管各部件安装方便、连接牢固、使用寿命长，节省石油开采成本。

附图说明

附图1是本实用新型的实施例之一结构示意图；附图2是本实用新型的实施例之二结构示意图；附图3是附图2中A向结构示意图；附图4是附图2中B向结构示意图；附图5是附图3的仰视结构示意图；附图6是附图4中C-C剖视结构示意图；附图7是附图6中D-D剖视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的超高分子改性聚乙烯内衬油管，包括外管1，外管1内安装衬管2，衬管2的长度大于外管1的长度，衬管2的长度方向一端设置第一翻边4，衬管2的长度方向另一端设置第二翻边19，第一翻边4的壁厚与第二翻边19的壁厚相等，第一翻边4的壁厚和第二翻边19的壁厚大于衬管2等径部位的壁厚，外管1一端的外壁及第二翻边19的外壁均与接箍3的内壁配合。这是本实用新型的实施例之一，外管1和接箍3采用金属制作，衬管2采用超高分子改性聚乙材料制作，这种结构可使外管与衬管均可与接箍相触，以增加其连接牢固度。所述第一翻边4的第一长度L₁为6-8毫米，第二翻边19的第二长度L₂为6-8毫米，外管1的外径D₁为78-82毫米，外管1的内径D₂为57-65毫米。这种特定尺寸的选择可使抽油泵、井下使用的各种工具易于下井。

本实用新型的进一步方案是：外管1圆周壁上设置对称的第一组固定块5和对称的第二组固定块6，接箍3圆周内壁上分别设置对称的一组固定槽7和对称的一组导向槽8，固定槽7的底部开设第一安装槽12，第一安装槽12内安装第一齿条11和第一齿轮13，第一齿条11与第一齿轮13啮合。接箍3上对称开设锁紧槽16，锁紧槽16与对应的导向槽8相通，锁紧槽16内安装第二齿条9，第二齿条9一端穿过接箍3位于接箍3的外侧，第二齿条9与第二齿轮18啮合，第二齿轮18位于第三安装槽17内，接箍3上开设第二安装槽14，第二安装槽14内安装第三齿条15，第三齿条15的长度方向两端分别与第一齿轮13和第二齿轮18啮合。第二组固定块6上开设销孔10。本实用新型上述结构可实现各部件的连接牢固度，进一步增加接箍3与外管1的连接强度，提高本实用新型油管使用寿命，并具有安装方便等优点。

本实用新型实施例之二的结构安装时，先将外管1与接箍3插接，此时外管1两侧的第一组固定块5与沿接箍3两侧的一组导向槽8滑动至底部，然后转动外管1，第一组固定块5进入固定槽7内，第二组固定块6进行导向槽8内，然后下压外管1，使第一组固定块5推动第二齿条11下移，带动第一齿轮13转动，使第三齿条15上移，带动第二齿轮18转动，使第二齿条9向左移动进入销孔10内，将第二组固定块6固定，实现连接牢固。