[实用新型]一种用于有机硅的气动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种用于有机硅的气动灌装机。

背景技术

对有机硅成品进行灌装时，由于有机硅粘度较高，目前使用的一些漏斗式灌装机的灌装效率及计量精度较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高效、高精度的气动灌装机。实现上述目的的技术方案如下：

一种用于有机硅的气动灌装机，其特征在于：包括底座，底座上从前往后依次间隔的设置第一固定板、第二固定板、第一端板、第二端板；其中，第一固定板和第二固定板之间上下平行的安装一台或数台主液缸，其中第一固定板和第二固定板结构对称，所述的第一固定板包括上板、下板，所述上板和下板的边缘设置有半弧形凹槽，同时半弧形凹槽的两侧、在上板上对称设置有螺纹孔，螺纹孔内适配的放置转轴，转轴的一端安装手柄，转轴的另一端露出螺纹孔，与螺纹孔对应位置、在下板上也设置一个螺纹孔，转轴将上板和下板连接在一起，上板和下板的半弧形凹槽形成一个完整的封闭凹槽，主液缸的两端适配的坐落在封闭凹槽内；每台主液缸的前、后两端分别设置一个开口，所述开口分别为前开口、后开口，第一固定板位于底座的最前端，第一固定板的前端连接三通管，所述三通管的一个接口通过前开口与主液缸连通，三通管的另外两个接口分别连通进液装置与储存装置，后开口内设置活塞；

还包括气缸，每台主液缸对应一台气缸，所述气缸包括缸体、推杆、浮动接头，推杆从缸体内伸出，其中缸体安装在第一端板与第二端板之间，第二固定板与第一端板之间分别设置推杆和活动接头，其中推杆的自由端连接浮动接头，浮动接头的另一端安装防冲击圈，防冲击圈另一端与活塞连接，且浮动接头的外侧设置导柱；同时缸体的后端、在第二端板上分别设置连接杆和螺纹杆，并且连接杆的一端插入缸体内与推杆连接，露出缸体的连接杆和螺纹杆上共同安装随动块，随动块与连接杆固定连接，随动块能够沿着螺纹杆的螺纹带动连接杆来回伸缩，使连接杆能够推动推杆前进或者后退；

螺纹杆上安装行程块，所述行程块能够在螺纹杆上移动，同时随动块的后端、在螺纹杆上安装行程控制手柄，靠近行程控制手柄处、在螺纹杆上安装数字式位置显示器，其中螺纹杆通过固定架支撑，所述固定架的底端安装在底座上，行程块记录行程控制手柄转动的行程。

随动块通过在螺纹杆上的移动带动连接杆推动推杆，从而使推杆再推动活塞，从而达到精确挤压有机硅的目的，本实用新型结构简单，有机硅的挤压量精确，同时安装和拆卸本装置更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为第一固定板的示意图。

附图序号说明：底座1、第一固定板2、第二固定板3、第一端板4、第二端板5、主液缸6、三通管7、活塞8、缸体9、推杆10、浮动接头11、导柱12、连接杆13、螺纹杆14、随动块15、行程块16、行程控制手柄17、数字式位置显示器18、固定架19、上板21、下板22、半弧形凹槽23、转轴24、手柄25

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

图中，用于有机硅的气动灌装机，包括底座1，底座1上从前往后(或从左至右)依次间隔的设置第一固定板2、第二固定板3、第一端板4、第二端板5。

其中，第一固定板2和第二固定板3之间上下平行的安装一台或数台主液缸6，且第一固定板2和第二固定板3分别与主液缸的两端活动连接，第一固定板2和第二固定板3结构对称，第一固定板2包括上板21和下板22两部分，上、下板结构大体对称，因此这里只描述第一固定板2，上板21的边缘开设有半弧形凹槽23，安装的时候，上、下板的半弧形凹槽相对设置，使两个半弧形凹槽的连线形成一个完整的封闭凹槽，所述封闭凹槽与主液缸的外壁适配，主液缸的两端坐落在封闭凹槽内，采用这样的结构是方便本装置的安装和维修，当需要维修的时候，可以方便的将固定板和主油缸之间拆卸分开；同时半弧形凹槽的两侧、在上板21上对称设置螺纹孔，螺纹孔内适配的放置转轴24，转轴24的一端安装手柄25，转轴24的另一端露出螺纹孔，与螺纹孔对应位置、在下板上也设置一个螺纹孔，转轴24将上板和下板连接在一起，手柄25转动可以将上板和下板进行开合，采用这样的结构，可用于将主液缸锁紧固定，并且拆装的时候还很方便。在上板和下板相对的边缘上还设置一个或数个拆装孔26，拆装孔的作用是方便将上下板分开。