[实用新型]一种易燃易爆物质密闭干燥系统的密闭给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种易燃易爆物质密闭干燥系统的密闭给料机，属于易燃易爆的物质干燥技术领域。

背景技术

目前，对褐煤、煤泥等易燃易爆的物质干燥时，容易产生燃烧和爆炸。易燃易爆物质的密闭干燥系统，包含依次布置的密封给料机、干燥主机和排料密封防粘装置；干燥系统的密闭给料机，已有技术包括：中国专利“封闭式刮板给料机”、专利号ZL200620128329.7，技术方案是：隔离物采用单一的矩形板,只存有矩形板与进料口之间的隔离腔,刮板只有在行进到出料口处时才与矩形板接触,密封段成倍缩减,刮板行进阻力大幅度降低,同时出料口变得更为畅通,故可降低耗能并提高密封性能。已有技术存在的问题是：用刮板密封存在一定的缺陷，“刮板”运行空间高度为200mm，而刮板实际高度为190mm，这样就有10mm的漏风间隙，漏风系数为5%；此设备体积比较大，同样的给料量，机体长度长出40%，材料消耗大；它是由零部件组合成的设备，拆装不方便，维修困难；刮板机的给料方式为集中给料，特别是干燥入料为粒度细、水分高、粘度大的物料，就会成团成块的给入干燥机，缩小了蒸发面积，对干燥脱水极为不利。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种易燃易爆物质密闭干燥系统的密闭给料机，刮板顶部的间隙被物料填充，漏风系数几乎为零；均匀布料，形成“料幕”，加大蒸发面积，提高蒸发速率，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种易燃易爆物质密闭干燥系统的密闭给料机，包含头轮组及其传动装置、尾轮组及其调节装置、密封刮板及链条、壳体、布料板、给料口、入料口和上底板，壳体内设有头轮组及其传动装置和尾轮组及其调节装置，头轮组及其传动装置和尾轮组及其调节装置之间设有上底板，密封刮板及链条在上底板的上面滑动，上底板不设置下料口，密封刮板及链条环形布置，分别绕过头轮组及其传动装置和尾轮组及其调节装置，密封刮板及链条上方的壳体设有入料口，下方的壳体设有给料口；所述给料口为矩形，用对角线分为两个直角三角形，其中一个为给料口，另一个直角三角形为布料板，布料板的斜边即为给料口矩形的对角线。

所述壳体设有框架结构，焊接为一体，头轮组及其传动装置、尾轮组及其调节装置和上底板及布料板均固定在框架结构及壳体上。

所述给料口的侧壁，为两层侧板、中间夹硅酸铝毯结构，提高耐热强度。

本实用新型的给料密封刮板及链条要绕过尾轮，刮板顶部10mm的间隙被物料填充，达到密闭目的（详见a部），故漏风系数几乎为零；采取了对角线布料板，均匀布料，形成“料幕”，通过给料口，将物料给入给料箱，与高温介质垂直相交，进行加速质热交换。这样的给料方式不仅加大蒸发面积，同时提高了蒸发速率。

本实用新型的有益效果是：刮板顶部的间隙被物料填充，漏风系数几乎为零；均匀布料，形成“料幕”，加大蒸发面积，提高蒸发速率，实现真正的密闭干燥，干燥系统在缺氧的状态下运行，杜绝燃烧和爆炸。

附图说明

图1是本实用新型应用系统示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图；

图3是本实用新型图2的B-B剖视示意图。

图中：头轮组及其传动装置1、尾轮组及其调节装置2、密封刮板及链条3、框架结构4、壳体5、布料板6、给料口7、干燥主机本体8、导料扬料松散装置10、扬料及清扫装置11、加固圈12、给料箱13、清扫器14、排料密封叶轮15、固定支撑轴16、排料机壳体17、传动齿轮18、滚动轴承19、固定轴座20、套筒21、入料口22、上底板23、环状开口24、排料口26、干后废气出口27、干后产品出口28、侧板29、硅酸铝毯30。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种易燃易爆物质密闭干燥系统的密闭给料机，包含头轮组及其传动装置1、尾轮组及其调节装置2、密封刮板及链条3、壳体5、布料板6、给料口7、入料口22和上底板23，壳体5内设有头轮组及其传动装置1和尾轮组及其调节装置2，头轮组及其传动装置1和尾轮组及其调节装置2之间设有上底板23，密封刮板及链条3在上底板的上面滑动，上底板23不设置下料口，密封刮板及链条3环形布置，分别绕过头轮组及其传动装置1和尾轮组及其调节装置2，密封刮板及链条3上方的壳体设有入料口22，下方的壳体设有给料口7；所述给料口为矩形，用对角线分为两个直角三角形，其中一个为给料口7，另一个直角三角形为布料板6，布料板的斜边即为给料口矩形的对角线。