[实用新型]机床拉刀机构与主轴芯轴相对旋转的限制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种机床拉刀机构与主轴芯轴相对旋转的限制装置。

背景技术

目前，如图1所示，机床的拉刀机构包括设置在主轴芯轴2内的拉杆1以及套在所述拉杆1上的碟簧4和碟簧垫圈3，所述拉杆1的一端安装有用于连接刀柄9的拉爪6，所述拉杆1的另一端安装有导套5，所述导套5与拉杆1螺纹连接。

现在的大多数内藏式主轴芯轴与拉刀机构之间没有专用的带动旋转的机构，完全依靠由碟簧拉刀力产生的端面摩擦力和相关的零件之间的径向摩擦力提供。这样的结构在低速运转、加速度比较小的时候没有问题，但是存在一定的隐患，在主轴速度提高的一定阶段，这个摩擦力不足以去克服拉杆1的惯性力，就会引起拉杆1相对于主轴芯轴2的相对旋转位移，进而引起主轴旋转组件平衡丢失，主轴振动加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种机床拉刀机构与主轴芯轴相对旋转的限制装置。该限制装置有效的达到了对拉刀机构与主轴芯轴相对旋转的限制作用，进而避免拉刀机构与主轴芯轴在径向引起相对位移而造成的主轴平衡丧失和振动增大。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：机床拉刀机构与主轴芯轴相对旋转的限制装置，其特征在于：包括压板以及用于连接所述压板和主轴芯轴的导套螺母，所述压板设置在拉刀机构导套远离拉刀机构拉爪的一端，所述压板上开设有用于套在所述导套上的安装孔，所述导套螺母设置在所述压板靠近主轴芯轴的一侧，所述导套螺母套在所述导套上，所述导套螺母与所述导套以及所述导套螺母与压板均在主轴芯轴的轴向上呈滑动配合，所述导套螺母与压板通过螺钉连接，所述导套螺母的外侧面与所述主轴芯轴的中心孔孔壁螺纹连接，所述导套的外圆周面上开设有从动传动平面，所述安装孔的孔壁上设置有用于与所述从动传动平面传动配合的主动传动平面。

上述的机床拉刀机构与主轴芯轴相对旋转的限制装置，其特征在于：所述导套螺母包括螺母本体，所述螺母本体的外侧面设置有用于与主轴芯轴中心孔孔壁连接的外螺纹，所述螺母本体靠近压板的一端设置有凸缘板，所述凸缘板上开设有供所述螺钉伸入的定位孔。

上述的机床拉刀机构与主轴芯轴相对旋转的限制装置，其特征在于：所述螺母本体和所述凸缘板构成一体式结构。

上述的机床拉刀机构与主轴芯轴相对旋转的限制装置，其特征在于：所述压板包括上压板单元和下压板单元，所述上压板单元和下压板单元均为半圆形，所述上压板单元和下压板单元的中部均开设有用于构成所述安装孔的缺口，所述上压板单元的一端与下压板单元的一端相拼接，所述上压板单元的另一端与下压板单元的另一端相拼接，所述上压板单元和下压板单元上均开设有供所述螺钉穿过的螺纹孔。

上述的机床拉刀机构与主轴芯轴相对旋转的限制装置，其特征在于：所述从动传动平面的数量和所述主动传动平面的数量均为两个，一个所述主动传动平面设置在所述上压板单元上，另一个所述主动传动平面设置在所述下压板单元上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过主动传动平面和从动传动平面的平面传动配合的机械结构设计，来克服旋转产生的惯性力而造成拉刀机构与主轴芯轴产生相对旋转，进而避免拉刀机构与主轴芯轴在径向引起相对位移而造成的主轴平衡丧失和振动增大，该限制装置有效达到了对拉刀机构与主轴芯轴相对旋转的限制作用。

3、本实用新型导套螺母结构设计合理，其螺母本体正好能够卡装在导套的外壁上，以有效实现了主轴芯轴与压板的连接，其凸缘板能够有效实现与压板的螺钉连接。

4、本实用新型通过上压板单元和下压板单元拼装构成的所述压板，方便了将所述压板套在导套上，使得压板安装简便。

5、本实用新型从动传动平面的数量和主动传动平面的数量均为两个，并且一个主动传动平面设置在上压板单元上，另一个主动传动平面设置在下压板单元上。这样能够有效确保从主轴芯轴上旋转动力能够平稳的传输到导套上。

6、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型与主轴芯轴和拉刀机构的位置关系示意图。

图2为本实用新型导套与压板的连接关系示意图。

图3为本实用新型压板的结构示意图。

图4为本实用新型上压板单元的结构示意图。

图5为本实用新型导套螺母的结构示意图。

附图标记说明: