[实用新型]一种脱模翻转行车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工设备，特别是一种脱模翻转行车装置。

背景技术

加气混凝土生产线中将胚体与模框脱离是一道必须的工艺程序，在模框脱离过程中，生产者通常希望翻转吊具将带坯体的模具和侧板在空中翻转90°，然后平稳、正确、无偏移的将模具吊放在切割台或切割小车上，脱去模框，坯体即能切割，但在实际操作中，胚体在翻转至90°时通常不会停止，反而会由于惯性作用继续翻转，且翻转速度不能进行控制，在翻转过程中易导致胚体开裂，影响胚体的质量，降低成品率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种转动角度精确，速度易控的脱模翻转行车装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种脱模翻转行车装置，包括行走行车，所述行走行车上设有吊具提升装置，行走行车的两端固接在支架上，所述支架的外侧设有旋转轴座，所述旋转轴座的外侧固接旋转装置，支架的下端固接于翻转臂的中部，所述翻转臂上设有挡铁，支架上设有与挡铁相适配的垫铁，翻转臂旋转90度后，所述挡铁与垫铁相触。

进一步，所述垫铁的形状为四方角的直角三角体，所述挡铁的形状为倒“L”体，所述翻转臂旋转90度后，挡铁与垫铁的斜面相吻合。

进一步，所述吊具提升装置包括液压系统、夹紧臂和吊具，所述液压系统的两端均设有夹紧臂，所述夹紧臂与吊具的上端固接。

进一步，所述挡铁上设有角度传感器，所述角度传感器与液压系统的行程开关连接。

进一步，所述旋转装置包括转动臂、挪臂和旋转臂，所述转动臂的上方固接挪臂的一侧，转动臂的下方固接旋转臂的一侧，所述挪臂的另一侧横向固接在支架上，所述旋转臂的另一侧向下倾斜的固接在支架上。

进一步，所述转动臂通过六角开槽螺丝与挪臂固接。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计巧妙；翻转角度能够控制在90°，翻转速度易控，翻转臂上设有挡铁，支架上设有与挡铁相适配的垫铁，翻转臂旋转90度后，挡铁与垫铁相触；胚体质量佳，成品率提高，经济效益提升。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的侧视图；

图3是图2中垫铁和挡铁的位置结构示意图；

图4是图3中垫铁和挡铁的工作状态的位置结构示意图；

图5是图2中挡铁的结构示意图；

图6是图5中挡铁的左视图；

图7是图2中垫铁的结构示意图；

图8是图7中垫铁的左视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

本实施例包括行走行车1，行走行车1上设有吊具提升装置2，行走行车1的两端固接在支架3上，支架3的外侧设有旋转轴座4，旋转轴座4的外侧固接旋转装置，支架3的下端固接于翻转臂6的中部，翻转臂6上设有挡铁8，支架3上设有与挡铁8相适配的垫铁7，翻转臂6旋转90度后，挡铁8与垫铁7相触。

本实施例中，垫铁7的形状为四方角的直角三角体，挡铁8的形状为倒“L”体，翻转臂6旋转90度后，挡铁8与垫铁7的斜面相吻合。

本实施例中，吊具提升装置2包括液压系统2-1、夹紧臂2-2和吊具2-3，液压系统2-1的两端均设有夹紧臂2-2，夹紧臂2-2与吊具2-3的上端固接。

本实施例中，挡铁8上设有角度传感器，角度传感器与液压系统2-1的行程开关连接。

本实施例中，旋转装置包括转动臂5-1、挪臂5-2和旋转臂5-3，转动臂5-1的上方固接挪臂5-2的一侧，转动臂5-1通过六角开槽螺丝9与挪臂5-2固接，转动臂5-1的下方固接旋转臂5-3的一侧，挪臂5-2的另一侧横向固接在支架3上，旋转臂5-3的另一侧向下倾斜的固接在支架3上。

对胚体10进行翻转时，当翻转角度到接近80°时，挡铁8上的角度传感器会自动打开，通过与角度传感器连接的液压系统2-1的行程开关，使液压系统2-1降压，进而促使胚体10减速，当翻转角度至90°时，挡铁8会缓缓与支架3上的垫铁7的斜面相吻合，由于垫铁7在支架3上，支架3固定，因此，当挡铁8与垫铁7的斜面相吻合后会使胚体10停止翻转，有效防止由于惯性翻转导致的胚体10开裂，成品率提高，经济效益提升，且垫铁7的形状为四方角的直角三角体，在与挡铁8相触时，能有效避免使挡铁8产生磨损，延长使用寿命。