[实用新型]一种内水切连续自动冲切生产线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内水切连续自动冲切生产线设备。

背景技术

随着工业4.0时代的来临，国内的制造型企业面临着各种新的挑战，内水切产品在汽车水切条品系中占量很大，目前这类产品的冲切基本上都是采用单冲切模具工序较多。通过采用并列排布结构的冲切工序完成产品的生产，同时整个冲切流程中，由人工手持工件完成冲切工作。采用这种冲切方式，存在以下缺点：一是需要分为两次冲切，增加了设备与人工成本，生产效率较低；二是冲切作业需要人工操作，劳动强度大，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种劳动强度低、生产效率高的内水切连续自动冲切生产线设备。

本实用新型的目的是这样实现的：包括物料输送装置、进退送料机构、料位检测机构、长度定位检测机构、前端的冲切模组、后端的冲切模组、上下顶升机构和中转暂存台；物料输送装置包括左端的物料输送装置和右端的物料输送装置，前端的冲切模组和后端的冲切模组以串联方式设置在油压机上；长度定位检测机构设置在前端的冲切模组的外侧；上下顶升机构包括左端的上下顶升机构和右端的上下顶升机构，上下顶升机构包括固定在油压机上的顶升气缸、与顶升气缸连接的支撑板和设置在支撑板两端的两个支撑轮，支撑板通过顶升气缸沿导向轴的轴线方向上下运动；进退送料机构包括左端的进退送料机构和右端的进退送料机构，进退送料机构设置于上下顶升机构的支撑轮之上，通过支撑条连接的U型条由进退气缸推动带动支撑条做横向运动；料位检测机构包括设置于前端的冲切模组上的侧F型条，侧F型条安装有前端料位检测传感器和后端料位检测传感器；中转暂存台设置于前端的冲切模组和后端的冲切模组之间。

本实用新型，进退送料机构的每个支撑条上设置有若干块产品支撑块，产品支撑块上开设有与工件外形相配合的容置槽。

本实用新型，料位检测机构的前端料位检测传感器和后端料位检测传感器分别位于工件宽度的二和三倍距离处。

本实用新型，中转暂存台包括产品支撑块和固定支架，中转暂存台的产品支撑块位置高于进退送料机构的支撑条上的产品支撑块位置。

本实用新型，长度检测定位机构包括支座、直线导轨、滑块、靠边气缸、压缩弹簧和末端挡板，支座设置在前端的冲切模组的一侧，直线导轨安装在支座上，靠边气缸设置在滑块上，压缩弹簧的一端固定在滑块上，压缩弹簧的另一端与支座相连，末端挡板设置在前端的冲切模组的另一侧。

本实用新型，物料输送装置包括输送架、输送带、伺服电机和控制器，输送带安装在输送架上，输送带由伺服电机带动和控制器控制输送传动。

本实用新型，采用前、后冲切模组串联的结构方式，有效提高加工效率，能够完成工件精准自动入模、退模、送料和卸料，操作方便，自动化程度高，精度准确，劳动强度低，有效提高了生产效率和降低了人工成本。

本实用新型，具有劳动强度低、生产效率高的优点。

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的主视结构示意图；

图2是图1实施例的俯视结构示意图。

图中，1、产品支撑块；2、物料输送装置；2-1、输送带；2-2、输送架；3、进退送料机构；4、U型条；5、中转暂存台；6、前端的冲切模组；7、后端的冲切模组；8、长度定位检测机构；8-1、靠边气缸；8-2、末端挡板；8-3、直线导轨；8-4、压缩弹簧；8-5、支座；9、料位检测机构；10、上下顶升机构；10-1、顶升气缸；10-2、支撑板；10-3、支撑轮；11、侧F型条；12、前端料位检测传感器；13、后端料位检测传感器；14、进退气缸；15、支撑条；16、前端的光电传感器；17、前端的冲切模组的冲切母腔；18、后端的光电传感器；19、后端的冲切模组的冲切母腔。

具体实施方式