[实用新型]一种炼铁高炉无料钟炉顶用受料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉无料钟炉顶用受料斗，属于高炉炼铁技术领域。

背景技术

高炉炼铁技术是目前生产钢铁的主要方法，无料钟炉顶设备自1972年卢森堡保尔沃特(PW)公司研制并在德国汉堡4号高炉使用以来，因其装料设备具有布料均匀、体积小、重量轻，可以调整布料溜槽倾角，改变布料半径，维修方便和维修时间短等特点，迅速在各国高炉上推广应用。

高炉无料钟炉顶由受料斗、料罐、上下密封阀、料流调节阀、均排压阀、布料溜槽等构成，炉料经皮带运输到炉顶后，倒入受料斗中，上密封阀和柱塞阀打开向料罐中装料，装料完成后料罐进行均压，一旦高炉准备接受下一批炉料就进行布料，首先打开下密封阀并将料流调节阀打开至设定开度，料罐中的炉料通过料流调节阀流到旋转的布料溜槽上。在受料斗向料罐装料的过程中，由于炉料中间要经过上密封阀，而上密封阀的直径仅有Φ650mm，炉料在进入料罐前，其中存在的大块炉料在经过料罐上部密封阀(Φ650mm)时很容易发生堵卡现象，而上部密封阀堵塞后，只有休风停产开检修孔进行处理，费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种防止炉料堵塞密封阀的无料钟炉顶用受料斗。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种炼铁高炉无料钟炉顶用受料斗，它包括圆柱形受料斗本体，在受料斗本体顶部一侧开有进料口，进料口上安装有格栅板，进料口外侧四周安装有挡板，挡板上开有入料口。

进一步的，所述格栅板的网格尺寸为150×200mm～280×200mm。

进一步的，所述格栅板的网格尺寸为200×200mm。

进一步的，所述格栅板为钢格网。

进一步的，所述进料口的形状为半圆形。

进一步的，所述挡板外设置人工安全通道，便于施工人员通行。

与现有技术相比，本实用新型通过在受料斗进料口安装格栅板将大块炉料选出有效防止了大块炉料堵塞密封阀，同时格栅板的网格尺寸选择在150×200mm～280×200mm之间，优选200×200mm，该尺寸既不影响炉料的入炉时间，又能有效的筛选大块炉料，防止大块炉料进入堵塞密封阀造成堵卡现象。格栅板将大块炉料筛选出后，在生产状态下可由人工拾出，不影响生产。因此本实用新型能有效防止大块炉料进入堵塞密封阀造成堵卡现象，防堵效果好，同时不影响生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种炼铁高炉无料钟炉顶用受料斗，它包括圆柱形受料斗本体1，在受料斗本体1顶部一侧开有半圆形进料口2，进料口2上安装有格栅板3，进料口2外侧四周安装有挡板4，挡板4上开有入料口5。挡板4外设置人工安全通道6，便于施工人员通行。进一步的，所述格栅板的网格尺寸为150×200mm～280×200mm，优选为200×200mm。格栅板优选为钢格网。

炉料被皮带运输到炉顶后，经受料斗上的入料口5和进料口2进入受料斗本体1内经上密封阀进入料罐，挡板4的设置可以防止炉料外贱，而进料口2上设置的格栅板3将大块炉料筛选出来，在生产状态下可由人工拾出，既不影响生产以及炉料的入炉时间，也有效防止了大块炉料进入堵塞密封阀造成堵卡现象。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。