[实用新型]一种脆性材料专用打孔器

说明书

技术领域

本实用新型属于加工技术领域，涉及钻孔技术领域，尤其涉及脆性材料打孔技术。

背景技术

现有技术中，采用机械打孔，但是对于脆性材料，由于材料脆性大，用机械打孔容易崩边或断裂，有的需要修补，浪费时间，效率低；有的直接废弃造成了很大浪费，增加了生产成本,同时也影响了产品的外观质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脆性材料机械打孔容易蹦边或断裂的问题。

为解决上述技术问题，采用内螺纹圆环刀和预置导出板的切屑料出口解决切屑料排除问题，通过调整刀把结构实现手动与机加通用。

本实用新型涉及的脆性材料专用打孔器，其特征在于：由圆环刀1和刀把2组成，圆环刀固定在刀把底部，刀把与圆环刀之间设置带有导出板3的切屑料出口4，导出板置于圆环刀上方与圆环刀内孔平滑过渡，圆环刀内壁设置螺旋导向槽5，结构如附图1所示，圆环刀剖面结构如附图2所示。

本实用新型涉及的脆性材料专用打孔器，其特征在于：为整体圆管结构，一端为圆环刀1，另一端为刀把2，切屑料导出口内置导出板3，导出板一端与切屑料导出口的上部平齐,与切屑料导出口对面壁体平滑连接。

本实用新型涉及的脆性材料专用打孔器，其特征在于：由圆环刀和刀把组成，圆环刀1固定在刀把2底部，刀把表面设置防滑结构6。

本实用新型涉及的脆性材料专用打孔器，其特征在于：由圆环刀和刀把组成，圆环刀1固定在刀把2底部，所述圆环刀1刃口为齿形结构。

本实用新型涉及的脆性材料专用打孔器，其特征在于：由圆环刀和刀把组成，圆环刀1固定在刀把2底部，所述齿形结构为三角或圆弧结构中的一种。

本实用新型涉及的脆性材料专用打孔器，其特征在于：所述刀把2为钻卡连接结构。

本实用新型涉及的脆性材料专用打孔器，结构简单、使用方便、操作简便、安全性好，降低了企业的生产成本。适用于脆性材料的打孔，特别适用于酚醛泡沫塑料产品的打孔。

附图说明

图1本实用新型涉及的脆性材料专用打孔器结构示意图

图2本实用新型涉及的脆性材料专用打孔器剖面结构示意图；

其中，1-圆环刀，2-刀把，3-导出板，4-切屑料导出口，5-螺旋导向槽，6-防滑结构。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明，但不作为对技术方案的限制。

以一种整体管状结构打孔器为例对本实用新型的的技术方案进行详细说明，结构如图1所示，整体呈空心圆柱体状且内部有分隔，上部为刀把2，底部为圆环刀，中间设置切屑料出口。

打孔器总长85mm、外径27mm，由壁厚2mm的不锈钢管加工制成。一端套装长度35mm长口径匹配的胶套作为刀把防滑结构，防滑结构6下方开30mm的缺口作为切屑料出口4，导出板置于缺口内并与管壁接触；另一端作为环形刀端部加工刃口，并在管壁内侧缺口下方至环形刀刃口间加工螺距为20mm的螺纹作为导屑槽，得到本实用新型涉及的手动打孔器。

也可在顶部设置高2mm圆弧形的顶盖板，便于手握按压等。

使用时，首先，将加工件放置在平台上，手握打孔器的刀把，将打孔器刃形刀口对准待加工的部位进行手工按压操作,使打孔器刃形刀口与脆性材料接触，完成打孔工序。通过打孔器刃形刀口与脆性材料接触面减小、减缓了冲击力,使脆性材料不易崩边或断裂,降低了企业的生产成本,提高了产品质量，打孔器身侧面切屑料出口设计,使切屑料及时排出,便于连续操作，握把处设计防滑纹,不易脱手，操作起来比较省力,提高了生产效率。

另外，通过改变刀把结构，可以实现手动与机械加工方式通用。

再者，采用刀把与环形刀的分体组合结构，实现不同口径刀头的互换。