[实用新型]轧盖装置及其所用凸轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药机械，尤其涉及西林瓶轧盖机。

背景技术

目前西林瓶轧盖机使用的圆柱凸轮100,见图1和图2，圆周角范围0°-55°为间歇范围，55°-80°为升程范围，80°-335°为工作范围，335°-0°为回程范围。在西林瓶轧好盖子离开轧盖系统的时候，由于凸轮曲线上升太快，压瓶组件和西林瓶由于压紧力较大，在压瓶组件脱离西林瓶时会将西林瓶提起，使西林瓶不能按照瓶托组件的轨迹运行，从而出现爆瓶，此操作存在以下缺陷：

1)轧盖机高速运行时爆瓶率较高。

2)爆瓶对设备损坏较大。

3)轧盖机速度受限最高速度只能达到400瓶每分钟。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种低成本的轧盖机用凸轮，结构简单，易加工。

本实用新型的目的之二在于提供包含上述凸轮的轧盖装置，增强强度，提高生产速度。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型之一的轧盖机用凸轮，所述凸轮呈水平圆盘状，所述凸轮开有圆心孔以及环绕该圆心孔的多个通孔；

所述凸轮边缘沿竖直方向延伸有弧形的第一凸起和第二凸起；

所述第一凸起首端连接有逐渐上升的第一斜坡，尾端通过逐渐下降的第二斜坡连接所述第二凸起的首端；

所述第二凸起尾端连接有逐渐下降的第三斜坡；

所述第一凸起长度所对应的圆心角范围为80°-305°；

所述第二凸起长度所对应的圆心角范围为315°-335°；

圆心角范围55°-80°对应所述第一斜坡；

圆心角范围305°-315°对应所述第二斜坡；

圆心角范围335°-0°对应所述第三斜坡。

上述的轧盖机用凸轮中，所述凸轮的外径为100mm-500mm，高度为10mm-100mm。

本实用新型之二的包含上述凸轮的轧盖装置，还包括：

架体；

竖直穿过所述凸轮的圆心孔并固定于所述架体的主轴；

设置在所述主轴上并绕所述主轴旋转的压瓶座；

竖直穿过所述压瓶座，并正对所述凸起下方的中空的压瓶铜套；

中空并置于所述压瓶铜套内的升降连杆；

置于所述升降连杆内的弹簧定位销；

水平穿过所述弹簧定位销并固定在所述压瓶座上的弹簧螺栓；

一端固定于所述弹簧定位销，另一端推抵所述升降连杆顶部的压瓶复位弹簧；

固定在所述升降连杆顶部且与所述凸起相触的凸轮随动器；

固定在所述升降连杆底部的压瓶头组件；以及

固定于所述架体，并正对所述压瓶头组件下方的瓶托组件；

其中，所述凸轮与所述主轴通过定位键固定；所述升降连杆两侧均开有容所述弹簧螺栓穿过的条形孔。

上述的轧盖装置中，还包括驱动所述压瓶座旋转的传动组件。

上述的轧盖装置中，所述弹簧螺栓不与所述条形孔的上下边触碰。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过改进凸轮外形、曲线，有效降低了凸轮加工难度和成本,降低轧盖机高速运行时爆瓶率。同时，通过凸轮安装以及工作方式的改进，设计的轧盖装置成本很低，方便维护，通过增强的凸轮的强度，提高设备稳定性以及机器生产速度，可满足600瓶每分钟的速度。

附图说明

图1是现有圆柱凸轮的正视结构图；

图2是图1所示凸轮的圆心角与边缘高度对应图；

图3本实用新型的凸轮的正视结构图；

图4是图3所示凸轮的圆心角与边缘高度对应图；

图5是本实用新型之二的轧盖装置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图3和图4，本实用新型之一的轧盖机用凸轮1，凸轮1呈水平圆盘状，凸轮1开有圆心孔101以及环绕该圆心孔101的多个通孔102。

凸轮1边缘沿竖直方向延伸有弧形的第一凸起103和第二凸起104。

第一凸起103首端连接有逐渐上升的第一斜坡105，尾端通过逐渐下降的第二斜坡106连接第二凸起104的首端。第二凸起104尾端连接有逐渐下降的第三斜坡107。