[实用新型]一种风电叶片涡流发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体是一种风电叶片涡流发生器。

背景技术

风电叶片涡流发生器贴合于风机叶片表面，主要是形成立梳状结构，改变气流方向，破坏叶面气流分离层以形成涡流，从而提高升风力、增加风力发电功率。

目前常见的风电叶片涡流发生器底部通常是一个平面，用于贴双面胶。有两个显著的缺点：1、双面胶一般为亚克力压敏胶，粘接的牢固程度远不如结构胶；2、亚克力压敏胶一般要求在室温下粘接操作，但是中国的北方地区很多月份户外的施工温度远远低于普通意义上的室温，在低温下强行粘接操作会导致粘接强度明显降低。

针对现有涡流发生器存在的问题，已经有部分厂家开始改用双组份结构胶。随之而来的新问题是双组份结构胶一般形态是类似于半液体的胶体，涂在涡流发生器底面后，因为会被压紧在叶片表面，胶水易从底面溢出，容易黏附脏污甚至粘住安装用的模板工具，同时会略微改变叶片表面的气动外形，影响涡流发生器的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种风电叶片涡流发生器，该涡流发生器的装配可避免亚克力压敏胶和双组份结构胶的使用，在风机叶片上的粘接效果好，且不会造成叶片或涡流发生器的其他部位的污染，能够确保涡流发生器的气动性能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风电叶片涡流发生器，包括底座和竖立在所述的底座上的至少一个翼片，所述的底座的底部设置有上凹的储胶槽和溢胶槽，所述的储胶槽用于容纳胶水，所述的溢胶槽与所述的储胶槽相连通，所述的溢胶槽连接设置在所述的储胶槽的尾部，所述的溢胶槽自所述的储胶槽的尾部延伸至所述的底座的边缘，安装后该风电叶片涡流发生器粘接在风机叶片上，以改善风机叶片上的湍流，提高风机发电效率。

本实用新型的风电叶片涡流发生器，其翼座的底部设置有相连通的储胶槽和溢胶槽，该储胶槽也可称为胶台，在涡流发生器装配时，向储胶槽中装入合适剂量的胶水，通过胶水即可将涡流发生器粘贴在风机叶片表面，即使储胶槽中的胶水涂抹过多，多余的胶水也可以经溢胶槽流出，不会污染叶片或涡流发生器的其他部位，且由于溢胶槽位于储胶槽的尾部，同时也是底座的尾部，而尾部是对涡流发生器的气动性能影响最小的地方，因此储胶槽和溢胶槽的设置，使涡流发生器在叶片上有效粘接的同时，可确保涡流发生器的使用效果。

所述的底座的一侧设置有至少一个榫头和/或至少一个榫槽，所述的底座的另一侧设置有至少一个榫槽和/或至少一个榫头，一个所述的底座上的榫头和榫槽与另一个所述的底座上的榫槽和榫头相适配，多个底座依次通过榫卯结构相连，组装为长条涡流发生器。榫卯结构方便涡流发生器装配时的人工搭接操作，装配效率高，可迅速榫卯搭接为所需任意长度的长条涡流发生器，方便根据不同风机叶片的型号调整翼座间的间距，并可实现不同型号的翼座的组装，因此，本实用新型可实现涡流发生器的小件加工、快捷装配，安装效果好。此外，在制造工厂完成长条涡流发生器的组装成型后，可以在该长条涡流发生器的背面整体贴背胶，形成一个完整的长条涡流发生器，保证一条一撕一贴的安装方便。本实用新型涡流发生器可以由各种塑料一体注塑成型，其翼座可以小件化并复用基本零件，实现灵活组合，从而大幅降低注塑模具的尺寸和数量，同时降低注塑工艺的操作难度。

所述的储胶槽的底面面积为所述的底座的底面面积的10～90%，优选40～70%，以确保粘接强度。

所述的储胶槽设置在所述的至少一个翼片在所述的底座的底面上的正投影的外围。翼片与底座连接处对粘接强度要求较高，将储胶槽设置在至少一个翼片在底座的底面上的正投影的外围，使底座粘接牢固、可靠。

所述的胶水中掺有玻璃珠，所述的玻璃珠的直径大于所述的储胶槽的深度。在胶水中掺入玻璃珠后，由于玻璃珠的直径大于储胶槽的深度，因此，将涡流发生器按压在叶片表面时，在涡流发生器与叶片表面之间仍会留有一定空隙，配合储胶槽，正好可以容纳一定量的胶水，减少胶水涂抹过多时，胶水的溢出量，从而进一步减小胶水污染。

所述的储胶槽的深度为0.1～3.0mm，优选0.3～1.1mm，对于通常型号的涡流发生器，0.3～1.1mm的储胶槽深度即可满足常规型号涡流发生器的粘接需要，对于其他特殊型号的涡流发生器，可根据实际情况具体选择储胶槽深度。