[实用新型]焊件射线检测旋转角度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊件检测设备，具体是一种焊件射线检测旋转角度调节装置。

背景技术

射线检测是五大常规无损检测方法之一，应用比较广泛。可对焊件、铸件、锻件等金属材料、非金属材料和复合材料进行内部缺陷检测。在焊件检测时，为了确定缺陷在焊缝中的空间位置分布，需要采用多视角成像的方法对焊件进行射线检测，而要实现对焊件的多视角检测，则需要设计焊件旋转角度调节装置，以实现对旋转角度的精确控制。目前，对焊件进行多视角成像检测时，调节焊件旋转角度主要靠检测人员手工操作，测量角度存在误差，且费时费力。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种焊件射线检测旋转角度调节装置，以精确控制焊件的旋转角度，来达到对其内部缺陷进行空间定位的目的，同时能够有效减少手工旋转焊件的误差，减轻检测人员劳动强度，提高检测效率和缺陷空间定位的准确性。

为了实现上述目的，本焊件射线检测旋转角度调节装置包括通过过盈配合安装在底板上的滚动轴承；

所述滚动轴承通过过盈配合安装有传动轴；

所述传动轴的中部连接有大齿轮，所述传动轴的小端通过过盈配合安装有工作台；

所述大齿轮啮合有小齿轮；

所述小齿轮连接有安装于步进电机垫板上的步进电机；

所述步进电机与控制箱连接。

进一步，所述工作台的上端面正中心开有盲孔，盲孔四周加工有四个均布的内螺纹。

进一步，所述大齿轮的齿数为360齿或720齿，所述小齿轮的齿数为24齿。

进一步，所述控制箱放置于射线防护室的外部。

与现有技术相比，本焊件射线检测旋转角度调节装置结构简单，调节精度高，效率高，使用方便，实用性强。利用焊件射线检测旋转角度调节装置可实现被检焊件旋转角度的精确调整，以便于后续的射线检测与缺陷空间定位。本焊件射线检测旋转角度调节装置减轻了检测人员在工作台上手工量角度、划线和转动焊件的劳动强度，提高了角度调节的精度和的效率。本装置也可用于铸件、锻件、非金属材料和复合材料结构等的旋转角度调节与射线检测。与手工调节相比，优势明显，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图中：1、底板，2、滚动轴承，3、大齿轮，4、传动轴，5、工作台，6、小齿轮，7、步进电机，8、步进电机垫板，9、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本焊件射线检测旋转角度调节装置包括通过过盈配合安装在底板1上的盲孔中的滚动轴承2；

所述滚动轴承2通过过盈配合安装有传动轴4，即传动轴4的下端(大端)与滚动轴承2过盈配合安装连接；

所述传动轴4的中部连接有大齿轮3，所述传动轴4的小端通过过盈配合安装有工作台5，即传动轴4的小端通过过盈配合安装在工作台5的平底孔中；

所述大齿轮3啮合有小齿轮6；

所述小齿轮6连接有安装于步进电机垫板8上的步进电机7，从而通过步进电机7带动小齿轮6转动；

所述步进电机7与控制箱9连接，控制箱9可控制步进电机7的开关和正反转，进而控制工作台5的转动角度。

进一步，所述工作台5的上端面正中心开有盲孔，起到指示工作台5中心的作用，盲孔四周加工有四个均布的内螺纹，其作用是将焊件夹具固定在工作台5上，以便焊件随着工作台5一起转动。

进一步，所述大齿轮3的齿数为360齿或720齿，若大齿轮3的齿数为360齿，大齿轮3每转动一齿工作台5旋转角度为1度；若大齿轮3的齿数为720齿，则大齿轮3每转动一齿工作台5旋转角度为0.5度。所述小齿轮6的齿数为24齿。

进一步，所述控制箱9放置于射线防护室的外部，以便于检测人员进行操作，而免受射线辐射的伤害，其他部件均放置于射线防护室的内部。

本焊件射线检测旋转角度调节装置的工作原理如下：