[实用新型]一种电容器固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器固定装置。

背景技术

电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如：电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容、空气电容等。但是在音响器材中使用最频繁的，当属电解电容器和薄膜电容器。电解电容大多被使用在需要电容量很大的地方，例如主电源部分的滤波电容，除了滤波之外，并兼做储存电能之用。而薄膜电容则广泛被使用在模拟信号的交连，电源噪声的旁路等地方。薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造成电容器。

随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而薄膜电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性，成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件。未来几年随着数字化、信息化、网络化建设进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级，薄膜电容器的市场需求将进一步呈现快速增长的趋势。

通常的薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。在薄膜电容器制作过程中，为固定电容器芯子以及保证电容器芯子和外壳之间完全绝缘，一般采用环氧树脂封装，尤其是大功率薄膜电容器，封装用的环氧树脂不但具有优良的绝缘性能，而且添加氧化铝等填料使其具有优良的导热性能。薄膜电容器制作工艺中，在环氧树脂封装过程中，先向薄膜电容器的外壳内部灌装少量环氧树脂将薄膜电容器芯子固定，然后再逐次灌装环氧树脂，直至灌装完毕。这种环氧树脂封装的薄膜电容器具有如下缺点：1、从结构上来说，由于这类电容器外壳上无定位装置，因此，引出电缆线无法定位，这样不但有碍于环氧树脂的封装和后续电容器的外壳和盖板之间的安装，还不利于产品美观。2、从封装工艺来说，这类电容器需要采用多遍多次的灌装，由于电容器芯子密度小于环氧树脂，为防止后续灌装环氧树脂时电容器芯子上浮，需要在第一次灌装环氧树脂时等环氧树脂固化，将电容器芯子固定在电容器外壳内部，才能进行第二次灌装；但是环氧树脂固化时间长，该方法封装时间长、效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种电容器固定装置，具体技术方案如下：一种电容器固定装置，包括外壳、芯子和固定套，所述的固定套是以芯子的中心轴为对称通过连接杆与外壳内腔侧壁连接的半球罩，所述的固定套顶端设有挡板，挡板上设有通孔，通孔两侧设有斜孔；所述的连接杆与固定套是滑动连接，固定套的半球罩与芯子侧壁紧密接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接杆上设有倒刺。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接杆和固定套采用柔性塑料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述的挡板是可伸缩板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外壳上的通孔，将电容器芯子中的电缆线定位，不但美观，而且方便环氧树脂的封装，在后续电容器的安装时方便电缆线调控。电容器芯子与电容器的外壳使用连接杆和固定套连接，固定时间短，效率高。所述薄膜电容器的结构不但方便环氧树脂的灌注，灌注速度快，生产效率高，实施效果好；而且在灌注过程中电容器芯子不会上浮。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中4处放大图。

图中所示：1外壳，2芯子，3挡板，4连接杆，5固定套，6斜孔，7通孔，9倒刺。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例包括外壳1、芯子2和固定套5，固定套5是以芯子2的中心轴为对称通过连接杆4与外壳1内腔侧壁连接的半球罩，固定套5顶端设有挡板3，挡板3上设有通孔7，通孔两侧设有斜孔6；所述的连接杆4与固定套5是滑动连接，斜孔6用于灌注环氧树脂，通孔7用于对电缆线定位的同时使得罐装速度加快，同时，通孔7和斜孔6可以迅速排除芯子5工作时产生的热量，增加电容器的使用寿命；连接杆4与外壳1内壁是可拆卸连接，与固定套5是滑动连接，两个固定套5之间的体积大于芯子2的体积，将芯子2安装在挡板3下，滑动固定套5将芯子2夹住，有效防止芯子2受震动撞击外壳1内壁，同时也阻止了芯子2上浮。

如图2所示，连接杆4上设有倒刺9，倒刺9是为了固定套5夹住芯子2后在受到震动时，不会移位，导致芯子2脱离固定套5而撞击外壳1内壁。