[实用新型]磁性材料生产线上的冷却装料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性材料的生产设备领域，尤其涉及一种磁性材料生产线上的冷却装料罐。

背景技术

在磁性材料的生产线上，一般采用连续性传输生产线；而由于磁性材料和原料中，部分是带有磁性的，需要通过特殊的装料装置进行存储，避免磁性材料在存储和转运过程中影响其他导磁仪器或者设备的正常运行，特别是在磁性材料的生产线上，其生产线上本身的仪器或者设备均为导磁的。

在磁性材料是生产线上，中间包溢出的钢液在铜辊表面持续不断的甩出，经过快速凝结和破碎后通过装料罐进行运输，但是在装料罐的内部，产品本身的温度较高，还是需要进行冷却操作，经过冷却后的产品才能进行下一步的工业生产，而普通的装料罐在传输过程中，会造成装料罐外侧的温度过高，不仅造成能量浪费，同时影响企业的生产环境。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，方便磁性材料在运输过程冷却，避免能量损耗，适用于磁性材料生产线的冷却装料罐。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种磁性材料生产线上的冷却装料罐，所述的冷却装料罐为密封的壳体，壳体的上部设有加料口，壳体的底部设有排料口，所述的壳体顶部设有定位杆，定位杆的顶部设有传动轮，壳体通过传动轮活动连接在磁性材料生产线上，所述壳体的内部设有密封储料仓，所述的密封储料仓与壳体之间设有冷却介质仓，冷却介质仓内填充有冷却填料，所述的冷却介质仓的两侧设有进气口和排气口，所述的进气口和排气口分别设置在冷却介质仓的对角线位置上，所述密封储料仓的中部设有分层冷却板，分层冷却板的两端与冷却介质仓相连通，分层冷却板的底部与密封储料仓的底部之间设有物料通道。

作为本实用新型的一种改进，所述的加料口连通密封储料仓的顶部，所述的排料口连通密封储料仓的底部；通过加料口和排料口的组合作用，完成装料罐的装料和卸料工作，操作简单方便，从装料罐的上方出料，从其下方卸料。

作为本实用新型的一种改进，所述的排气口上设有温度检测仪；通过温度检测仪实时检测冷却介质仓内的填料温度和通过气流的温度，当气流通过时，通过气流带走冷却填料吸收的温度，当气流温度达到规定值时，则表示填料已经冷却，可以方便进行下一步的装料操作。

作为本实用新型的一种改进，所述的密封储料仓的顶部设有抽真空管，所述的抽真空管为金属波纹管；通过抽真空管抽走密封储料仓内的气体，避免在高温环境下原料与氧气接触发生氧化，同时可以将密封储料仓内形成真空隔热层，方便冷却介质仓的冷却操作，金属波纹管的密封性能好，保证密封储料仓与真空系统在连接过程中的密封性。。

作为本实用新型的一种改进，所述的壳体的侧方设有填料更换口，所述的填料更换口，加料口，排料口，进气口，排气口和抽真空管上均设有密封截止阀；通过密封截止阀来控制各个出口，保证装置整体的密封性，避免装置内气体或者换热能量的泄露。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过安装在磁性材料生产线上装料罐结构，整体装料罐吊装在控制，其内部储存的磁性材料不与外界导磁设备直接接触，避免磁力对设备的直接影响；其次装料罐本身在装载和运输物料的同时进行物料的冷却操作，操作简单方便，换热效率高，避免了不必要的能量损耗，大大提高了磁性材料生产线的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构简图；

图2为本实用新型的冷却介质仓的俯视结构简图；

其中，1壳体，2定位杆，3传动轮，4磁性材料生产线，5冷却介质仓，6密封储料仓，7分层冷却板，8加料口，9排料口，10进气口，11排气口，12抽真空管。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种磁性材料生产线上的冷却装料罐，所述的冷却装料罐为密封的壳体1，壳体1的上部设有加料口8，壳体1的底部设有排料口9，所述的壳体1的顶部设有定位杆2，定位杆2的顶部设有传动轮3，壳体1通过传动轮3活动连接在磁性材料生产线4上，所述壳体1的内部设有密封储料仓6，所述的密封储料仓6与壳体1之间设有冷却介质仓5，冷却介质仓5内填充有冷却填料，所述的冷却介质仓5的两侧设有进气口10和排气口11，所述的进气口10和排气口11分别设置在冷却介质仓5的对角线位置上，所述密封储料仓6的中部设有分层冷却板7，分层冷却板7的两端与冷却介质仓5相连通，分层冷却板7的底部与密封储料仓6的底部之间设有物料通道。