[实用新型]绝缘子制备模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种结构简单合理的用于绝缘子成型的绝缘子制备模具。

背景技术

1.改进前中间模具拆出和安放全由人工来完成，过程繁琐且效率低下，中间模具重量沉重，拆出和安放过程极大的消耗操作员工体力，稍有不慎就有可能发生模具碰撞和摩擦损毁模具，且在员工体力匮乏时极易造成员工烧伤或砸伤等工伤事故。

2.改进前模具由下顶出油缸带动下模和中模上下运动，由于设计的不合理，在运动过程中下模和中模极易和模具外圆型定位框不正常磨损，大大降低了模具的使用寿命，且长时间磨损下，配合面磨损严重，配合缝隙变大，又由于没有定位销配合定位，最后造成定位失准，合模缝隙过大，密封不严，极易造成产品缺胶或毛边肥大等问题的废品出现，良品率低下；

3.改进前上模具止胶四氟压芯由两部分组成，每生产一片产品都要由人员安装定位一次，由于人工定位精度有限，在上模下压（老模具是由上往下进行合模）的过程中止胶四氟压芯极易与上模具配合孔非正常磨察，导致上模具配合孔和上模具伞面连接处磨损，造成产品外观不良，影响美观，且止胶四氟压芯为自然安放（没有模具弹簧对其施加压力），与密封面接触压力不足，密封性很差，止胶能力不足，造成原材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种结构简单合理的绝缘子制备模具。

本实用新型所采用的技术方案：一种绝缘子制备模具，包括上模、中模和下模，所述上模、中模和下模位于同一竖直方向上，其中中模设置于中模模框上下行程导轨上，能够在中模模框上下行程导轨上进行上下移动，中模位于上模和下模之间的位置，所述上模的下端面设置有上模定位槽，所述上模定位槽中设置有向下的上模锥形面，所述上模锥形面的顶端设置有止胶阀芯；

所述中模包括中模模框、设置于中模模框中的中模模块，所述中模模框内侧两个相对的侧壁上设置有中模模块行程导槽，所述中模模块由两个形状大小相同的中模分模块组成，所述中模分模块的两侧设置有与中模模块行程导槽相匹配的滑块，所述滑块卡装在中模模块行程导槽中；所述中模模块的上、下两端面各设置有一个与上模定位槽相匹配的定位块，其中位于中模上端面的定位块的中心位置设置有一个与上模锥形面相匹配的中模锥形凹槽，且中模锥形凹槽中心位置为通孔；

所述下模的上端面设置有与定位块相匹配的下模定位槽，所述下模定位槽中设置有下模锥形凹槽，所述下模锥形凹槽的中心位置设置有定位支撑环。

所述的上模定位槽中位于上模锥形面底端且围绕上模锥形面设有环形的上模止胶槽。

所述上模锥形面的顶端设置有止胶阀安装孔，所述止胶阀芯安装在止胶阀安装孔内，且止胶阀安装孔内设置有弹簧。

所述中模模框的两端与中模框上下行程导轨相对的位置各设置有一个圆形滑块，所述圆形滑块卡装在中模模框上下行程导轨内。

所述的下模定位槽底部围绕下模锥形凹槽的上端口设有环形的下模止胶槽。

所述上模的下端面的四角上设置有上模定位销，下模的上端面的四角上设置有下模定位销，中模模块的上下端面上分别设置有与上模定位销和下模定位销相配套的中模定位孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型中止胶阀芯与弹簧连接为一体并安装在上模伞面顶端的位置，省去止胶阀芯需要人工定位的烦恼，且止胶阀芯能够重复利用，并在弹簧的压力作用下，能够起到更好的止胶作用；中间模具被安放在模框内，模框内开有滑动轨道，两端安装有模具开合油缸，使中模的开合更加平顺、安全，效率更高，定位准确，温度均衡，对技术员工的技术娴熟度和体能要求低，也能够实现开合模具、排气自动化控制，生产效率更高，产品质量更稳定；另外，本实用新型中模模框采用中模模框定位在中模框上下行程导轨中，使得中模模框只能沿中模框上下行程导轨进行上下移动，同时配合定位销和定位孔，保证了定位的精确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的上模的结构图。

图3是本实用新型的中模的结构图。

图4是本实用新型的下模的结构图。

图中：1、上模；2、中模；3、下模；11、上模定位销；12、上模止胶槽；13、止胶阀芯；14、上模定位槽；15、上模锥形面；16、上模安装块；21、圆形滑块；22、中模模框上下行程导轨；23、中模模块行程导槽；24、中模定位孔；25、中模模框；26、定位挡块；31、下模定位销；32、定位支撑环；33、下模定位槽；34、下模锥形凹槽；35、下模止胶槽；36、下模安装块。