[实用新型]稀土氧化物生产节能换热回收系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及余热回收利用领域，特别是稀土氧化物生产节能换热回收系统。

背景技术：

目前在稀土生产过程中，稀土原料未经预烘干即被送入天然气辊道窑，稀土原料内含有的水分、灰分和有害物质(酸性杂质等)等由于高温挥发进入天然气辊道窑窑头上方设有的烟气处理系统，少量稀土原料也被裹挟进入烟气处理系统，回收困难，造成原料浪费、降低了生产效率，若另外设置一套预烘干热源，建设投资大，运行能耗高；且目前的天然气辊道窑尾部排到空气中的热量也得不到利用造成能源浪费和损失。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供稀土氧化物生产节能换热回收系统，解决目前稀土氧化物生产过程中，稀土原料因未烘干而导致的水分灰分在高温下挥发过程中将稀土原料携带走，降低生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了稀土氧化物生产节能换热回收系统，其包括稀土原料投料机、粉体换热器、旋风分离器、预烘干料仓和天然气辊道窑，其中所述稀土原料投料机的出料口与所述粉体换热器的进料口通过管路连接，所述粉体换热器的出料口与所述旋风分离器的进口通过管路连接，所述旋风分离器的出料口与所述预烘干料仓的进料口通过管路连接，所述预烘干料仓的出料口与所述天然气辊道窑通过管路连接，所述天然气辊道窑的排气口与所述粉体换热器的进气口连接。

本实用新型的优点：本实用新型通过将天然气辊道窑焙烧稀土氧化物时产生的余热回收利用到对稀土原料进行预烘干过程中，一方面能够有效回收利用能源；另一方面对稀土原料进行预烘干，这样可以减少稀土原料进入天然气辊道窑内的烘焙时间，节省成本，另避免稀土原料内含有的水分和CO₂在高温挥发过程中携带部分稀土原料进入天然气辊道窑窑头上方设有的烟气处理系统，回收困难，造成原料浪费、产量降低的问题，且增加粉体换热器可以释放全部酸性杂质，得到的酸气可再利用，而且避免了天然气辊道窑的酸气腐蚀。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图说明如下：1、稀土原料投料机；2、粉体换热器；3、旋风分离器；4、天然气辊道窑；5、除尘器；6、高压风机；7、预烘干料仓。

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，提供稀土氧化物生产节能换热回收系统，其包括稀土原料投料机1、粉体换热器2、旋风分离器3、预烘干料仓7和天然气辊道窑4，其中稀土原料投料机1的出料口与粉体换热器2的进料口通过管路连接，粉体换热器2的出料口与旋风分离器3的进口通过管路连接，旋风分离器3的出料口与预烘干料仓7的进料口通过管路连接，所述预烘干料仓7的出料口与所述天然气辊道窑4进料口通过管路连接，天然气辊道窑4的排气口与粉体换热器2的进气口通过管路连接，旋风分离器3的排气口与除尘器5的进口通过管路连接，除尘器5的排气口与高压风机6通过管路连接，除尘器5的出料口与预烘干料仓7的进料口通过管路连接。其中在本实用新型的具体实施例中，预烘干料仓7中的料采用现有的耐火坩埚置于输送线上方的托板输送进入到天然气辊道窑4中，且预烘干料仓7为密闭形容器。

工作说明：经稀土原料投料机1的入口将稀土原料投入粉体换热器2中，然后经粉体换热器2除去稀土原料中水分、CO₂和酸性杂质，然后水蒸气、CO₂和酸性气体随预烘干后的稀土原料进入旋风分离器3，水蒸气、CO₂和酸性气体从旋风分离器3的排气口排出，稀土原料从旋风分离器3的出料口排出后进入预烘干料仓7，进而输送进入天然气辊道窑4中，旋风分离器3排气口出来的气体进入除尘器5，将气体中携带的稀土原料收集在除尘器5的收料区，再回收到预烘干料仓7中，避免稀土原料的浪费，提高产率，气体在高压风机6的负压作用下，排出大气，天然气辊道窑4焙烧稀土氧化物时产生的余热经管道进入到粉体换热器2，为粉体换热器2提供热源，避免热量流失浪费，稀土氧化物经过预烘干的作用，减少了后期的烘焙时间，节省成本。

以上是本实用新型的优选实施方式，应指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。