[实用新型]一种辊道窑自动上料系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自动上料系统，尤其涉及一种辊道窑自动上料系统。

背景技术：

在稀土氧化物抛光粉的生产中，需要将原料通过加热的方式进行一系列物理及化学反应，得到干燥的粉状固体。生产稀土氧化物的原料一般为干燥的碳酸稀土粉料，一般采用辊道窑(如天然气辊道窑、电加热辊道窑和微波加热辊道窑等)进行加热作业。

目前在稀土氧化物抛光粉的生产过程中，一般采用人工加料方式加料，首先将碳酸稀土原料定量盛入耐火坩埚，而后将盛有碳酸稀土原料的耐火坩埚置于输送线上方的托板上，依次对原料进行扒平和打孔作业，而后回收托板上的物料。人工加料方式存在着加料量难以控制、漏料严重以及工人劳动条件差等问题，严重影响着产品的质量和产量以及工人的人生安全。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种辊道窑自动上料系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种辊道窑自动上料系统，其包括固定设于输送线上方的机壳，所述机壳顶部设有收尘装置；所述机壳侧部设有进料口，所述进料口内贯穿设有输送皮带；所述机壳内部沿所述输送线行进方向依次设有加料装置、物料扒平装置和打孔装置；所述输送皮带的卸料端设于所述加料装置的料斗上方。

进一步的，所述加料装置包括固定安装于所述机壳内的所述料斗，在所述料斗的出料口上安装有电动蝶阀，通过电动蝶阀的定时开闭来控制物料的加入量。

进一步的，所述物料扒平装置包括竖直固定设于所述机壳内的扒料气缸和扒料电机；所述扒料气缸的扒料气缸活塞杆底端同轴固定设有扒料转轴，所述扒料转轴与所述扒料电机传动连接，所述扒料转轴的底端水平固定设有扒料板。

进一步的，所述打孔装置包括竖直固定设于所述机壳内的打孔气缸，所述打孔气缸的打孔气缸活塞杆底端水平固定设有压板，所述压板的下端设有向下伸出的打孔爪；所述压板的外沿下方还水平设有内径大于耐火坩埚外径的环管，所述环管上均匀设有气孔，所述环管与所述收尘装置通过物料回收管贯通连接，用于回收托板上的漏料。

当所述空耐火坩埚被所述输送线输送到所述料仓下方时，所述蝶阀自动开启，物料被定量加到所述耐火坩埚中，而后所述耐火坩埚继续向前运行；

当所述耐火坩埚运行到所述物料扒平装置下方时，所述扒料气缸启动，带动所述扒料转轴下降到预定位置，同时所述扒料电机启动，带动所述扒料板转动扒料；扒料完成后，所述扒料电机关闭，所述扒料气缸带动所述转轴上升，而后所述耐火坩埚继续向前运行；

当所述耐火坩埚运行到所述打孔装置下方时，所述打孔气缸启动，驱动所述压板下降，同时所述环管下降，罩于所述耐火坩埚的外围对洒落在托板上的物料进行回收，当所述打孔气缸上行时，所述耐火坩埚中的物料即留有通气孔。

本实用新型的优点：本实用新型一种辊道窑自动上料系统结构简单，自动化程度高，设置的环管可有效回收在加料过程中的漏料，机壳顶端设置的收尘装置对加料过程弥散于空气中的粉料进行收集，不仅改善了生产环境，而且节约了物料，降低了生产成本，有效解决了人工加料方式存在的加料量难以控制、漏料严重以及工人劳动条件差等问题，具有推广价值。

附图说明：

图1为一种辊道窑自动上料系统示意图。

图中：输送线1，机壳2，收尘装置3，进料口4，输送皮带5，加料装置6，料斗6-1，电动蝶阀6-2，物料扒平装置7，扒料气缸7-1，扒料电机7-2，扒料气缸活塞杆7-3，扒料转轴7-4，扒料板7-5，打孔装置8，打孔气缸8-1，打孔气缸活塞杆8-2，压板8-3，打孔爪8-4，环管8-5，物料回收管8-6，托板9，耐火坩埚10。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示一种辊道窑自动上料系统，包括固定设于输送线1上方的机壳2，机壳2顶部设有收尘装置3；机壳2侧部设有进料口4，进料口4内贯穿设有输送皮带5；机壳2内部沿输送线1行进方向依次设有加料装置6、物料扒平装置7和打孔装置8；加料装置6包括固定安装于机壳2内的料斗6-1，输送皮带5的卸料端设于料斗6-1的上方；在料斗6-1的出料口上安装有电动蝶阀6-2，通过电动蝶阀6-2的定时开闭来控制物料的加入量；物料扒平装置7包括竖直固定设于机壳2内的扒料气缸7-1和扒料电机7-2；扒料气缸7-1的扒料气缸活塞杆7-3底端同轴固定设有扒料转轴7-4，扒料转轴7-4与扒料电机7-2传动连接，扒料转轴7-2的底端水平固定设有扒料板7-5；打孔装置8包括竖直固定设于机壳2内的打孔气缸8-1，打孔气缸8-1的打孔气缸活塞杆8-2底端水平固定设有压板8-3，压板8-3的下端设有向下伸出的打孔爪8-4；压板8-3外沿的下方还水平设有内径大于耐火坩埚10外径的环管8-5，环管8-5的上均匀设有气孔，环管8-5与压板8-3固定连接，环管8-5与收尘装置3通过物料回收管8-6贯通连接，用于回收托板9上的漏料。