[实用新型]一种稀土燃气辊道窑

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种辊道窑，尤其涉及一种稀土燃气辊道窑。

背景技术：

稀土燃气辊道窑是工业焙烧生产稀土氧化物抛光粉的设备，工业焙烧生产稀土氧化物抛光粉的过程中，原料经烘箱烘干或直接从窑头送入燃气辊道窑中，依次经过预热和焙烧后，最终在窑尾得到稀土氧化物产品。

现有的工业焙烧生产稀土氧化物抛光粉的方法存在如下问题：

第一，原料在在进窑前的烘干作业需要配备大量的烘箱设备及蒸汽锅炉和大量的蒸汽供热管道，需消耗大量的人力物力，生产效率低且占用大量空间。

第二，现有燃气辊道窑的余热经处理后直接排入大气，没有很好的利用，造成了资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种既能使辊道窑的余热得到充分利用，又能使原料在烧成前得到充分烘干的一种稀土燃气辊道窑。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种稀土燃气辊道窑，其包括窑体，所述窑体内水平并排设有耐高温辊轴；在所述窑体内竖直设有隔热墙，所述隔热墙将所述窑体分为预热段和烧成段；在所述预热段上方设有收尘箱，所述收尘箱的进气口与所述窑体通过烟气管连通，所述收尘箱的排气口与酸气系统连接；在所述预热段的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有预热风嘴；在所述烧成段前端的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有火嘴，所述火嘴的进气口分别与助燃风管和燃料管连接；在所述烧成段后端的顶部贯通设有余热风管，所述余热风管与所述预热风嘴贯通连接。

进一步的，所述隔热墙包括上隔热墙和下隔热墙，所述上隔热墙竖直固定设于所述耐高温辊轴上方的所述窑体内，所述下隔热墙固定设于所述上隔热墙下方的所述窑体内，所述下隔热墙的上端与所述耐高温辊轴的下端平齐。

进一步的，所述上隔热墙为预制陶瓷纤维隔热墙，所述下隔热墙为轻质耐火砖隔热墙。

本实用新型的优点：

1、本实用新型一种稀土燃气辊道窑将余热回收，对稀土原料进行预热作业，缩短了稀土原料在烧成段的烘焙时间，而且预热时产生的稀土粉尘被粉尘箱收集，酸性气体被酸气系统收集用于制酸，可显著节能减排，有效降低生产成本，提高工作效率。

2、本实用新型一种稀土燃气辊道窑在窑体内设有隔热墙，可有效阻碍稀土原料预热时水分、酸性气体和部分稀土粉尘向烧成段的扩散，提高了烧成段的工作效率。

附图说明：

图1为实施例1一种稀土燃气辊道窑示意图。

图中：窑体1，预热段1-1，烧成段1-2，耐高温辊轴2，隔热墙3，预制陶瓷纤维隔热墙3-1，轻质耐火砖隔热墙3-2，收尘箱4，烟气管5，预热风嘴6，火嘴7，助燃风管8，燃料管9，余热风管10。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示一种稀土燃气辊道窑，包括窑体1，窑体1内水平并排设有耐高温辊轴2，在窑体1内竖直设有隔热墙3，隔热墙3包括竖直固定设于耐高温辊轴2上方窑体1内的预制陶瓷纤维隔热墙3-1和固定设于预制陶瓷纤维隔热墙3-1下方窑体1内的轻质耐火砖隔热墙3-2，轻质耐火砖隔热墙3-2的上端与耐高温辊轴2的下端平齐；隔热墙3将窑体1分为预热段1-1和烧成段1-2；在预热段1-1上方设有收尘箱4，收尘箱4的进气口与窑体1通过烟气管5连通；在预热段1-1的两侧壁上沿窑体1长度方向均匀贯通设有预热风嘴6；在烧成段1-2前端的两侧壁上沿窑体1长度方向均匀贯通设有火嘴7，火嘴7的进气口分别与助燃风管8和燃料管9连接；在烧成段1-2后端的顶部贯通设有余热风管10，余热风管10与预热风嘴6贯通连接。