[实用新型]金相、力学热处理模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产线用于热处理样装置，特别是涉及一种金相、力学热处理模具装置。

背景技术

传统的热处理采用铁丝将热处理样捆绑串接在一起,放进低、中、高温炉进行加热。轴承钢(GCr15)、抽油杆(20CrMoA、30CrMoA)等力学样有400mm左右大小，捆绑完经过高温(900℃)热处理后，余温还很高，对人、对设备来说都是危险源。金相样只有15mm大小，每次热处理最多1000多个样，最少也几百个。都是用细铁丝一个个绑起来窜成串一起在热处理炉子里低温退火后，800℃多度烧及保温一小时，在机油里或水里淬火，然后在400℃多度烧及保温一小时回火。经过两、三次热处理后，铁丝熔点低，很容易烧断，金相样掉在机油槽里丢样,即使找到又得重新捆绑，费时、费力、脏乱，并且造成混号；仅绑这么多金相样和力学样的前期工作，就需要好几天的时间，很费人力和时间，金相、力学检验还没有正式开始。造成金相、力学检验结果出不来，耽误发报告，影响发车，不能及时给用户发货，经常给用户造成损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有结构简单，取材方便，使用快捷，工作安全可靠的金相、力学热处理模具装置。

为达上述目的，本实用新型一种金相、力学热处理模具装置，其包括热处理模具，所述热处理模具为包括若干隔层的箱体结构，所述箱体一侧开口，其余面以及隔层上均设有漏孔。

其中其还包括热处理架，所述热处理架为包括若干隔层的架体结构，

其中其还包括样架车。

其中所述热处理模具采用金属材质。

其中所述热处理架采用金属材质。

其中所述样架车采用金属材质。

本实用新型金相、力学热处理模具装置与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

采用本实用新型该热处理模具只需三小时就完成全部检验样的热处理工作，检验结果有的当天就能出来，提高了好几倍的工作效率；3小时/次(在工作中)×1次/30天×70吨/小时×3.39元/吨(吨钢检验费)×15天/年＝106785万元/年。

本实用新型采用的是耐热、耐高温、耐长时间加热的金属材质，专业用在金属热处理工艺上，也可用在铸造行业上。具有结构简单，取材方便，使用快捷，工作安全可靠。

本实用新型处理模具、热处理架和样架车三者都设计成分体式的，以便于随时根据实际情况单独使用一个或同时使用两个或全部都使用。

该实用新型装置从简单易操作、安全实用、省时省力的角度出发，解决现场生产检验面临的实际问题，对于在提高生产效率和检验真实准确中起到一定的积极作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型热处理模具的结构示意图；

图2为本实用新型热处理模具部分结构后视图；

图3为本实用新型热处理架的结构示意图；

图4为本实用新型样架车的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1-4所示：该装置主要包括：热处理模具、热处理架和样架车，三者可分别单独使用也可同时使用。

1、热处理模具：该模具在前、后、左、右、下方打有漏孔，漏油、漏水；模具设计隔层，隔层与隔层的间距由试样大小与长度调整，把每个号的样放在各自的隔层里，一个号一层，不易混号；多用几个模具一次就能热处理几十个或几百个炉号，一次能热处理几百到几千个样。省时、省力、方便快捷。节省了时间、也节省了铁丝、节省了劳动力、更重要的是不用下手去机油槽里打捞丢样，避免了混号。

2、与热处理模具配套使用的是大于300mm热处理样的热处理架：该处理架设有分隔层，能放置不同规格、不同材质、不同炉号的热处理样的特点。最大的优点是能放置大尺寸、大规格的力学加热样，避免试样出炉后余温过高对人、地面或设备造成隐患。

3、该装置还设计配套使用的样架车：该样架车为试样入炉、出炉随时随地挪动位置，也防止试样余温烫伤人员或地面、设备等，保证了安全。

实施结果：