[实用新型]一种粗纱机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备领域，具体涉及一种粗纱机。

背景技术

粗纱机是一种把纤维条制成粗纱的纺纱机器。其主要作用是对纤维条进行牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。

在工作的时候，为了实现粗纱的卷绕，在粗纱机上设置筒管，筒管在电机的带动下转动。

一定长度的纤维条盘在桶中，电机带动筒管转动，纤维条经过牵伸和加拈后绕在筒管上。工人需要观察桶中纤维条的剩余量，当纤维条接近没有时，关闭粗纱机。这种方式，工人劳动强度高，且仅通过人工判断不能实现纤维条完全绕在筒管上，剩余的纤维条因长度太短不能再用，造成原材料的浪费。

同时，粗纱机在对纤维条进行牵伸和加拈的时候，如果有灰尘或者棉絮等杂质落在纤维条上就会造成产品质量的降低。

为了解决这一问题，工人需要随时对粗纱机进行清扫，将落在粗纱机上的杂质清理下来。

但是，这种人工清扫的方式，不能第一时间将杂质清除下来，产品质量依然会有所降低；同时，在粗纱机工作的过程中，对杂质进行清扫难度较大，甚至会威胁到工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使用使用方便的粗纱机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种粗纱机，包括壳体和设于壳体上的主电机，壳体上设有筒管，筒管在主电机的作用下转动，还包括吸尘装置和智能模块；

吸尘装置包括风机和在风机的作用下呈负压状态的存储箱，壳体上设置有与存储箱连通的进尘口；

智能模块包括处理模块、设于主电机输出轴上的编码器模块、按键模块、控制主电机工作的第一继电器模块和控制风机工作的第二继电器模块；

按键模块用于输入需要的粗纱长度，按键模块连接处理模块的信号输入端；

编码器模块输出信号到处理模块，处理模块得出绕在筒管上粗纱的长度和筒管的转动速度；

第一继电器模块接收处理模块输出的信号，第一继电器模块根据接收到的信号控制主电机的工作；第二继电器模块接收处理模块输出的信号，第二继电器模块根据接收到的信号控制风机的工作。

吸尘装置还包括设于壳体上的底座，底座上设置有行走电机和与气源连接的吹风管。

吹风管的吹风口朝向进尘口设置。

壳体顶部设有滑轨，底座底部设有行走轮，行走轮在滑轨中行走。

智能模块还包括电机正反转电路和两个分别设置于壳体两端的光电传感器，光电传感器的信号输出端连接处理模块，处理模块的信号输出端连接电机正反转电路，电机正反转电路实现行走电机行走方向的改变。

智能模块还包括第一光耦和第三光耦，编码器模块的信号输出端通过第一光耦连接处理模块的信号输入端，处理模块的信号输出端通过第三光耦连接第一继电器模块。

智能模块还包括调整主电机转速的转速调整电路和第二光耦，处理模块通过第二光耦输出信号到转速调整电路。

智能模块还包括显示主电机转速和绕在筒管上粗纱长度的显示单元，显示单元连接处理模块的信号输出端。

智能模块还包括网络模块，处理模块通过网络模块将主电机转速和绕在筒管上粗纱的长度信息传输到用户客户端。

智能模块还包括设于壳体上的温度检测单元，温度检测单元将检测到的温度信息传输到处理模块，处理模块根据接收到的温度信息输出信号到第一继电器模块。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.智能模块中的编码器模块、处理模块和第一继电器模块相互配合，实现了将一个纤维条完全绕在筒管上后电机的自动停止，降低了工人的劳动强度，同时避免了原材料的浪费；设置的吸尘装置实现了粗纱机上杂质的清除，降低了工人的劳动强度，提高产品质量；同时，智能模块实现了风机在主电机停止后的自动停止，解决了工人仅关闭主电机忘记关闭风机的问题，降低能源消耗；

2.底座上设置的行走电机实现了底座的自动行走；底座上设置的吹风管，增强了吸尘装置对杂质的清除效果；

3.吹风管的吹风口朝向进尘口设置，提高了吹风管对杂质的作用效果；

4.壳体顶部设置滑轨，底座底部设置行走轮，实现了对底座运行轨迹的约束，防止出现底座脱离壳体的现象；

5.光电传感器和电机正反转电路，实现了底座在壳体上的往复运行；

6.设置的第一光耦、第三光耦和第二光耦避免了主电机的电磁信号对处理模块的正常工作造成影响；