[实用新型]冷镦机的下料油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种冷镦机的下 料油水分离装置。

背景技术

机械生产当中,冷镦技术是一种常见的技术,常用到螺母、螺栓 等零件的加工，而常用的冷镦技术中,为了润滑和保护设备,通常会 注入大量的机油,而物料在加工后也是沾满油垢,无法直接使用。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出 了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种冷镦 机,[申请号：201220080379.8]，包括冷镦机主体，金属网输送带， 还包括油水分离箱，所述的油水分离箱上设置有入料口和出料口， 所述的金属网输送带伸入到所述的入料口内，所述的油水分离箱内 还设置有伸出所述出料口的出料输送带，所述的出料输送带位于所 述金属网输送带正下方，所述的油水分离箱底部设置有超声波发生 器，所述的入料口和所述的出料口上转动设置有与所述金属网输送 带和所述出料输送带相配合的甲金属网盖和乙金属网盖。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是， 该方案还至少存在以下缺陷：整体的结构复杂且成本较高，无法 较好的进行油水分离。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种油水分离效果 好的冷镦机的下料油水分离装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本冷镦 机的下料油水分离装置包括设置在机箱出料口的油水分离器，所 述的油水分离器的底部设有供物料通过的通道，所述的油水分离 器上设有将所分离的油液重新带回机箱的回收机构，所述的回收 机构上设有动力机构。

在上述的冷镦机的下料油水分离装置中，所述的油水分离器 包括敞口的箱体，所述的箱体内轴向依次设置第一隔板、第二隔 板，且第一隔板和第二隔板将箱体依次分隔成粗分离室、细分离 室、出料室，所述的第一隔板、第二隔板的底部与箱体的底部之 间留有供工件通过的空隙使得粗分离室、细分离室、出料室相连 通，所述的粗分离室的侧壁上设有入口。

在上述的冷镦机的下料油水分离装置中，所述的第一隔板呈 细网格结构，粗分离室的底部固设有若干活性炭，所述的出料室 上方设有将物料捞起的物料收集机构。

在上述的冷镦机的下料油水分离装置中，所述的细分离室的 侧壁上开设出油孔，所述的回收机构包括从机箱和箱体外部连接 机箱和出油孔之间的回收管道。

在上述的冷镦机的下料油水分离装置中，所述的动力机构包 括设置在回收管道上的压力泵。

在上述的冷镦机的下料油水分离装置中，所述的箱体的底面 倾斜设置且底面的高度从粗分离室到出料室呈线性下降。

与现有的技术相比，本冷镦机的下料油水分离装置的优点在 于：设计简单实用,成本不高,且油水分离效果较好,同时油液还能 回收重新利用在冷镦机中。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，机箱1、出料口2、油水分离器3、通道4、回收机构 5、动力机构6、箱体7、第一隔板8、第二隔板9、粗分离室10、 细分离室11、入口12、出料室13、出油孔14、回收管道15、压 力泵16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的 说明。

如图1所示，本冷镦机的下料油水分离装置包括设置在机箱 1出料口2的油水分离器3，所述的油水分离器3的底部设有供物 料通过的通道4，油水分离器3包括敞口的箱体7，所述的箱体7 内轴向依次设置第一隔板8、第二隔板9，且第一隔板8和第二隔 板9将箱体7依次分隔成粗分离室10、细分离室11、出料室13， 所述的第一隔板8、第二隔板9的底部与箱体7的底部之间留有 供工件通过的空隙使得粗分离室10、细分离室11、出料室13相 连通，所述的粗分离室10的侧壁上设有入口12。第一隔板8呈 细网格结构，粗分离室10的底部固设有若干活性炭，所述的出料 室13上方设有将物料捞起的物料收集机构。加工后的工件从入口 12进入到该油水分离器3中，在粗分离室10中进行简单的分离， 活性炭将工件上的杂质吸附，进入细分离室11后，静置分层，油 层网上漂浮，最后进入到出料室13，通过物料收集机构将其收起。