[实用新型]多功能喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷嘴技术领域，尤其是涉及一种多功能喷嘴。

背景技术

煤粉、燃气燃烧技术及相应的系统，在我国的应用范围比较广， 煤粉、燃气燃烧技术的核心装置为燃烧器，燃烧器装设在窑炉上。 现有技术中，燃烧器上装设有燃料喷嘴，一般地，喷嘴连接有燃料 供给管道，来自燃料供给管道的流体原料，经喷嘴向燃烧窑炉内高 速喷射，燃料与助燃剂在窑炉内混合并燃烧。

在煤粉、燃气燃烧技术领域内，喷嘴的喷射流量、喷射角度、 喷射速度等参数，对于原料在窑炉内的燃烧效果都具有很大的影响， 甚至是决定性的影响。目前，煤粉、燃气燃烧技术领域内所使用的 喷嘴，其喷射出口开设一个或多个圆孔，该一个或多个圆孔构成喷 嘴的喷射口。实际使用中，燃烧窑炉内进行内燃烧时，喷嘴的设计 形式对是否容易脱火、是否容易回火，以及火焰面积的大小均有影 响，在高温环境中，其刚性的强弱决定着其是否容易被烧坏，即决 定其使用寿命的长短。上述喷射口为一个或多个圆孔的喷嘴，其主 要功能为喷射高速流体原料，其设计形式也是为满足这一功能而设 计，其结构单一，不具备综合性功能，使用中容易脱火、回火，装 设有该种喷嘴的窑炉进行内燃烧时形成的火焰面积小，且该种结构 单一的喷嘴的火焰刚性弱，喷嘴容易被烧坏，即使用寿命短；尤其 对于所采用原料为粉状燃料的窑炉而言，该种喷嘴容易产生堵塞、 结焦等状况，从而影响粉状燃料的高速喷射，进而影响窑炉内燃烧 的效果。对于其他应用到喷嘴的领域，例如消防领域，现有的消防 水枪的喷头为渐缩喷管，其喷射口的水柱集中、喷洒面积小，导致 灭火时间长的问题。

综上所述，现有技术中的喷嘴存在燃料适应性差、其结构设计 合理性差导致窑炉内燃烧效果不理想的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能喷嘴，以解决现有技术 中存在的喷嘴的燃料适应性差、其结构设计合理性差导致窑炉内燃 烧效果不理想的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种多功能喷嘴，包括：

中心管，其内壁形成有直管段和喇叭口段，所述喇叭口段的大 径端为出口端；

扭片，由一薄板螺旋扭转形成，位于所述直管段内，其两侧边 沿与所述直管段的内壁连接；

枪帽，开设有喇叭型通孔，所述通孔与所述喇叭口段匹配，所 述通孔的小径端为所述枪帽的入口端、大径端为所述枪帽的出口端， 所述枪帽的入口端连接在所述中心管的出口端上。

上述多功能喷嘴的中心管及其所采用的设计形式，是为便于控 制通过中心管的燃料的流量，基于上述中心管，作为进一步的改进 方案，本实用新型实施例中，设置所述中心管的所述喇叭口段的长 度为10-50mm。

基于上述中心管，作为进一步的改进方案，本实用新型实施例 中，设置所述中心管的所述喇叭口段的扩口角度在20°以内，且设， 所述通孔的扩口角度与所述喇叭口段的扩口角度相同。

上述多功能喷嘴的扭片及其所采用的设计形式，是为便于燃料 在中心管中流动时可实现旋转，以及为便于控制燃料的旋转速度， 基于上述扭片，作为进一步的改进方案，本实用新型实施例中，设 置所述扭片为一矩形薄钢板螺旋扭转形成，所述扭片与所述直管段 的内壁通过焊接方式连接。

基于上述扭片，作为进一步的改进方案，本实用新型实施例中， 设置所述扭片的扭转角度为15-60°。

基于上述扭片，作为进一步的改进方案，本实用新型实施例中， 设置所述扭片的厚度为0.5-3mm。

上述多功能喷嘴的枪帽及其所采用的设计形式，是为便于控制 向窑炉中喷射燃料时的喷射速度，基于上述枪帽，作为进一步的改 进方案，本实用新型实施例中，设置所述枪帽的出口端的壁厚为 3-10mm。

基于上述多功能喷嘴，从所述喷嘴的使用场合的角度出发，为 最大程度的延长所述多功能喷嘴的使用寿命，本实用新型实施例中， 设置所述中心管、所述扭片、所述枪帽的材质均为耐热合金钢。

基于上述多功能喷嘴，为达到以最便捷的方式连接或拆离上述 中心管与上述枪帽的目的，本实用新型实施例中，设置所述中心管 与所述枪帽通过螺纹连接方式连接。