[实用新型]一种高效精准且节能的纺织染料装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高效精准且节能的纺织染料装置。

背景技术

染色是面料生产过程中的重要环节，其借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物理。染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具良好的色牢度，其中，染色的色泽均匀与染色工艺有很大关系，而色牢度除了与染料与待染织物之间的相互作用有关外，与染色工艺亦相关，任何染色工艺，其第一步都是要将染料在水中均匀分散，传统的染料分散方法是在带有搅拌器的搅拌筒中加入染料和水进行搅拌，搅拌时间由操作工人来掌握在纺织浆料的生产中，这种染料分散时间的差异很容易就造成印染出来的不同批次的织物的色泽不均匀，有时候甚至为同一厂家所染色的织物的颜色都相差较大，严重影响了染色织物的质量。此外，这种由操作工人来控制搅拌时间的方法还存在这样一种风险，即某些操作工人可能会因疏忽、失误或其它原因使得搅拌时间过短或过长，而造成染色织物完全不符合要求，这批织物就需要进行重新染色或废弃，不能随时控制纺织品的颜色深度，而且生产成本，扩大了能源消耗，不利用提高能源利用率，对此我们提出一种高效精准且节能的纺织染料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效精准且节能的纺织染料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效精准且节能的纺织染料装置，包括染料筒、筒内壁、抽水泵、染料出管和第二出水盘，所述筒内壁的两侧设有染料进管，所述染料进管的一端延伸至染料筒的内部，所述染料进管的另一端连接有染料圈，且延伸至染料圈的内部，所述染料进管的下部连接有抽水泵，所述抽水泵通过嵌入式连接在染料筒上，所述筒内壁的上端固定套接有染料圈，所述筒内壁的上端留有第一通孔，所述染料圈的内侧留有第二通孔，所述染料出管呈L形状，所述染料出管的一端通过穿插第一通孔连接有第二通孔，且染料出管与第一通孔和第二通孔均为无缝连接，所述染料出管的另一端位于染料筒的内部，所述染料出管的另一端固定连接有第一出水盘，所述第一出水盘上设有第一出水孔，所述第一出水盘的中部固定连接有连接杆，所述第二出水盘上留有第二出水孔，所述第二出水盘上留有第三通孔，所述第三通孔内部固定安装有轴承，所述轴承固定套接在连接杆的前端，所述第二出水盘的下侧固定连接有遮板，所述遮板呈喇叭状，所述染料筒的内部上端固定安装有染料平台，所述染料平台上均匀设有第三出水孔。

优选的，所述第二出水盘的外侧固定连接有控制杆。

优选的，所述第二出水盘与第一出水盘为过盈配合连接。

优选的，所述第一出水孔与第二出水孔的大小和直径应均相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效精准且节能的纺织染料装置，通过设有染料进管和抽水泵相互配合，染料出管与染料平台的相互配合，不仅可以随时的控制纺织品的染料强度，还可以达到染料水的循环利用，不仅可以提高了染料水的利用率，而且还可以节约了生产成本，通过第二出水盘与第一出水盘的过盈配合连接，可以根据纺织品对于颜色深度的要求，来调节染料水的径流量，这样不仅可以满足不同纺织品对于颜色深度的要求，还可以进一步的节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的染料出管示意图；

图3为本发明的第二出水盘与第一出水盘示意图。

图中：1染料筒、2抽水泵、3染料平台、31第三出水孔、4染料圈、41第二通孔、5染料进管、6筒内壁、61第一通孔、7染料出管、8第一出水盘、81第一出水孔、9挡板、10控制杆、11连接杆、12第二出水盘、121第二出水孔、122第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。