[实用新型]火道墙吊装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装机，尤其涉及一种铝用炭素技术领域的火道墙吊装机。

背景技术

火道墙是炭素焙烧炉中重要组成部分，由于长期受冷风、热气流交替作用，极易爱变形损坏，需要定期维修更换。国内现有方法采用人工现场砌筑，此种方法具有砌筑要求高、砌筑周期长、操作空间狭小、工况环境恶劣，工作效率低下等缺点。长此以往，导致炭素焙烧炉不能稳定、连续，高效的运行。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述问题而提供一种操作简单、安全可靠，方便快捷的炭素焙烧炉火道墙吊装机。目的是将火道墙在炉外平台上预砌筑，并且砖缝不打泥浆，分三段先后吊装到焙烧炉内组装成整体。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：火道墙吊装机，结构如下：两扇吊装架，每扇吊装架底部设有横梁，每根横梁外侧设有一组纵向平行设置的夹持臂，夹持臂的顶部为拐臂，拐臂与液压缸活塞杆铰接驱动，两组夹持臂中对称设置两个夹持臂上部设有销轴，销轴在支撑梁两端的铰支孔内铰接固定，液压缸底部通过销轴与支撑梁铰接，液压缸通过管路与液压站连接，每组夹持臂的底部焊有通长角钢对火道墙底部两侧凹槽进行夹持。

吊装架为方管弓形焊接结构，吊装架的顶部与回转支承通过法兰螺栓联接，回转支承的顶部通过法兰螺栓与液压卡瓦联接，液压站设在横梁顶部的中间。

支撑梁与横梁焊接连接。

每组夹持臂为四个。

支撑梁为4根。

液压缸为8个。

本实用新型的优点：液压夹具比机械夹具具有夹持力大、操作方便，安全快捷等特点；多功能天车与吊装机通过液压卡瓦刚性联接，此结构对比传统吊钩吊装避免了火道墙高空容易摆动倾翻的缺点。该液压卡瓦通过三个液压缸给油同时抱紧吊装，吊装到位后，三缸回油同时弹簧松开；火道墙与横墙安装间隙对接时，通过吊装机上回转支承可360°无死角调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的立体结构示意图。

图中：1、液压卡瓦；2、回转支承；3、吊装架；4、液压站；5、液压缸；6、支撑梁；7、夹持臂；8、销轴；9、角钢；10、横梁；11、拐臂。

具体实施方式

如图所示，本实用新型火道墙吊装机，结构如下：两扇吊装架3，每扇吊装架3底部设有横梁10，每根横梁10外侧设有一组纵向平行设置的夹持臂7，夹持臂7的顶部为拐臂11，拐臂11与液压缸5活塞杆铰接驱动，两组夹持臂7中对称设置两个夹持臂7上部设有销轴8，销轴8在支撑梁6两端的铰支孔内铰接固定，液压缸5底部通过销轴与支撑梁6铰接，液压缸5通过管路与液压站4连接，每组夹持臂7的底部焊有通长角钢9对火道墙底部两侧凹槽进行夹持。

吊装架3为方管弓形焊接结构，吊装架3的顶部与回转支承2通过法兰螺栓联接，回转支承2的顶部通过法兰螺栓与液压卡瓦1联接，液压站4设在横梁10顶部的中间。

支撑梁6与横梁10焊接连接。

每组夹持臂7为四个，形成四对夹持臂。

每对夹持臂用一根支撑梁6连接，支撑梁6为4根。

液压缸5为8个。

回转支承2的作用是吊装时水平调整火道墙与横墙之间的安装间隙。液压卡瓦1的作用是在起重时自动卡持多功能天车上杆管构成刚性联接，使火道墙吊装时不晃动。

如图所示，液压卡瓦1自动卡持多功能天车上杆管，天车带动吊装机运动到火道墙两侧，液压站4给油，8个液压缸5活塞杆伸出驱动夹持臂7，使角钢9插入火道墙底部凹槽，天车起吊火道墙到焙烧炉横墙间，人工调整吊装机回转支承2角度，当间隙适合下降时，落下火道墙到位，液压站4回油，8个液压缸5活塞杆缩回驱动夹持臂7，使角钢9拔出火道墙底部凹槽，天车上升带动吊装机到下一个吊装工位，此刻一个吊装周期结束。