[实用新型]生物质燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质供热领域，特别是一种生物质燃烧装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，垃圾（生物质）的产生量也日益增多，而燃烧为处理垃圾的常规方式。常用的垃圾燃烧炉与传统的使用常规燃料的燃烧炉结构相似，都是单一的燃烧室，燃烧时将垃圾直接倒进燃烧炉进行燃烧，燃烧后通过简单的净化处理即将废气直接排放到大气中。由于单一燃烧室热量不够，垃圾无法充分燃烧，燃烧后的混合物中包含有大量无法燃烧的无机物，同时还包含有大量燃烧后产生的燃烧率较低的固态颗粒，且这些混合物带有很高的热能，这样直接排放到大气中不仅造成能量的浪费，也会造成环境的废物污染及热污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种生物质燃烧装置。本实用新型不仅可以使垃圾更充分的燃烧，焚烧后能够对热能回收利用，而且能提供热水资源和挡灰，从而大幅减少环境污染和能量浪费。

本实用新型的技术方案：生物质燃烧装置，其特征在于：包括炉体，炉体内自下而上依次设有落灰腔和燃烧腔，落灰腔和燃烧腔之间设有铸铁洞孔炉排，所述燃烧腔顶部连接有出火管道，出火管道上设有向下倾斜的喷火管道，出火管道内设有挡灰罩机构；所述燃烧腔侧部连接有进料机构，所述落灰腔侧部设有鼓风机。

前述的生物质燃烧装置中，所述挡灰罩机构包括锥形内罩，锥形内罩经支撑件固定在出火管道内，锥形内罩上方设有一层或多层锥形上罩，锥形内罩上设有通孔A，锥形上罩上设有通孔B。

前述的生物质燃烧装置中，所述的通孔A与通孔B错位设置。

前述的生物质燃烧装置中，所述的支撑件上设有通孔C。

前述的生物质燃烧装置中，所述进料机构包括水平设置的短绞龙，短绞龙一端连接有倾斜设置的长绞龙，短绞龙另一端连接至燃烧腔。

与现有技术相比，本实用新型不仅可以使垃圾更充分的燃烧，焚烧后能够对热能回收利用，而且能提供热水资源和挡灰，从而大幅减少环境污染和能量浪费。本实用新型通过长绞龙和短绞龙的配合使用，将生物质强行送入燃烧腔内，避免了因燃烧腔内压力大导致的无法进料问题；另外通过各个机构的配合，本实用新型能实现小型化，方便移动使用，更具有广泛性。通过挡灰罩结构能有效挡住燃烧灰，避免外泄出去影响环境以及其他设备，有效挡灰率在95%以上，避免了环境污染，而且挡灰罩结构被燃烧升温后能除去二噁英等有毒有害气体，避免了对人体的伤害。在燃烧时，还能对铸铁洞孔炉排进行加热，有效利用了底部的热能，提高能源利用率。本实用新型的实施结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是挡灰罩机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-喷火管道，2-出火管道，3-挡灰罩机构，4-铸铁洞孔炉排，5-燃烧腔，6-炉体，7-鼓风机，8-落灰腔，9-短绞龙，10-长绞龙，11-通孔C，12-通孔A，13-锥形内罩，14-锥形上罩，15-通孔B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。生物质燃烧装置，构成如图1和2所示，包括炉体6，炉体6内自下而上依次设有落灰腔8和燃烧腔5，落灰腔8和燃烧腔5之间设有铸铁洞孔炉排4，所述燃烧腔5顶部连接有出火管道2，出火管道2上设有向下倾斜的喷火管道1，出火管道2内设有挡灰罩机构3；所述燃烧腔5侧部连接有进料机构，所述落灰腔8侧部设有鼓风机7。

所述挡灰罩机构3包括锥形内罩13，锥形内罩13经支撑件固定在出火管道2内，锥形内罩13上方设有一层或多层锥形上罩14，锥形内罩13上设有通孔A12，锥形上罩14上设有通孔B15。

所述的通孔A12与通孔B15错位设置。所述的支撑件上设有通孔C11。所述通孔A12均匀布置在锥形内罩13上，孔径一般为40mm，相邻通孔之间的间距为60mm。所述通孔B15、通孔C11与通孔A12是相同的。

所述进料机构包括水平设置的短绞龙9，短绞龙9一端连接有倾斜设置的长绞龙10，短绞龙9另一端连接至燃烧腔5。所述长绞龙10进料端设有料斗。

所述燃烧腔5顶部出口设有多孔板。