[实用新型]一种超声切割工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种超声切割工具。

背景技术

在现有技术中，医疗器械技术领域超声切割工具往往是采用不锈钢制作，不锈钢的耐腐蚀性较差，因而需经常更换超声切割工具，另外，相同体积的不锈钢制品要比钛合金重量重，对于医疗器械，精确性是及其重要的，较重的材质会影响使用者使用工具的精准度，不利于手术操作。另一方面，现有技术中超声切割工具往往是采用压电陶瓷的纵向振动模式，即振动方向沿切割器械的轴线方向，或者说超声振动方向与待切割组织区域的法线方向平行，现有技术中的主要缺点是超声波的传播方向与切割方向一致，使超声能量沿振动方向传播，容易使组织内部的温度升高，对生物体具有较大的危害，另外容易损伤内部组织。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超声切割工具，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供一种超声切割工具，其包括：驱动电源、第一安装座、压电陶瓷片、第二安装座和刀具,所述驱动电源与所述压电陶瓷片电连接，并驱动所述压电陶瓷片产生横向振动；所述压电陶瓷片的一端与所述第一安装座活动连接，另一端与所述第二安装座固定连接；其中，所述刀具通过可拆卸的固定连接件与所述第二安装座固定连接。

其中，当所述驱动电源驱动所述压电陶瓷片产生横向振动时，所述压电陶瓷片相对于所述第一安装座进行横向振动。

其中，所述刀具和第二安装座跟随所述压电陶瓷片进行横向振动，且所述刀具的振动幅度大于所述压电陶瓷片的振动幅度。

其中，所述第二安装座采用粘接的方式与所述压电陶瓷片固定连接。

其中，所述第一安装座采用粘接的方式与所述压电陶瓷片固定连接。

其中，所述刀具的宽度为4mm至10mm，刀刃厚度为0.1mm至2mm。

其中，所述驱动电源通过将电源正负极焊接在所述压电陶瓷片上下两侧，或者通过导电金属片压接在压电陶瓷片上下两侧与所述压电陶瓷片电连接。

其中，所述压电陶瓷片的形状为四边形。

其中，所述压电陶瓷片与刀具在一个平面内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的横向压电陶瓷片的一段通过第一安装座固定形成固定端，另一端通过第二安装座形成活动端，这样的设计使得横向压电陶瓷片在工作时稳定性和灵活性兼得，从而使刀具的活动也更稳定、安全；进一步地，压电陶瓷片带动刀具产生横向机械振动，横向摆动形成类似于锯切割的效果，可加快对生物组织的切割，提高效率，从而降低对生物组织额外破坏；另外横向振动有利于避免对组织内部的热损伤，由于纵向振动向组织内部传播会造成组织内部温度升高，而横向振动则能减少内部组织温度的升高，从而有利于避免组织的热损伤。

附图说明

图1是本实用新型中的超声切割工具结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图并通过具体的实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型中的超声切割工具结构示意图。

如图1所示，该超声切割工具包括驱动电源1、第一安装座2、压电陶瓷片3、第二安装座4、刀具5。

其中，所述驱动电源1与所述压电陶瓷片3电连接，并驱动所述压电陶瓷片3产生横向振动，具体来说，所述驱动电源1通过将电源正负极焊接在所述压电陶瓷片3上下两侧进行连接，或者通过导电金属片压接在压电陶瓷片3上下两侧与所述压电陶瓷片3进行电连接，即通过第一安装座2和所述第二安装座4的金属导电性连接。

其中，压电陶瓷片3的一端通过与所述第一安装座2活动连接，另一端与所述第二安装座4固定连接。

进一步的，所述刀具5通过可拆卸的固定连接件与所述第二安装座4固定连接，即所述刀具5可拆卸、更换，这样能根据所需振动幅度的不同来更换不同的刀具，节省了制造费用。

进一步的，当所述驱动电源1驱动所述压电陶瓷片3产生横向振动时，所述压电陶瓷片3相对于所述第一安装座2进行横向振动。