[实用新型]一种回转支承淬火用水平工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于回转支承工装领域，具体地说，涉及一种回转支承淬火用水平工装夹 具。

背景技术

回转支承广泛应用于工业生产设备上，如汽车起重机、港口起重机、铁路起重机、船用 起重机、集装箱起重机、冶金起重机、挖掘机、灌装机、航海仪，以及高、精、尖端领域如 CT机驻波治疗仪、雷达天线座、导弹发射架、坦克、机器人和旋转餐厅等方面。回转支承 的制造过程一般包括齿圈毛坯的锻造、齿圈毛坯的粗加工、镗孔、半精加工、调制和精加工 等，其中调制步骤包括淬火步骤，如回转支承的外齿圈(即轮齿在齿圈的外壁侧)，淬火步 骤即对外齿圈的内壁滚道(用于放入钢珠使内外齿圈相对旋转)进行旋转淬火，旋转淬火 时，一般使外齿圈自身旋转，此时则需要采用一种工装夹具能够使质量较大的齿圈任意旋转 和停止；同时，由于齿圈直径大小不一、直径大小跨度较大，采用一般工装夹具不能同时满 足多种型号回转支承齿圈的生产。

中国专利申请号201220067434.X，公开日2012年10月17日的专利文件，公开了一种 小直径回转支承内圈滚道淬火工装，包括有支架，支架上转动安装有主动齿轮，支架的一侧 固定安装有电机，电机的输出轴与主动齿轮的转轴传动连接，位于主动齿轮一侧的支架上固 定安装有台阶轴，台阶轴上通过滚动轴承转动安装有从动齿轮，主、从动齿轮的外圈相互啮 合，从动齿轮上固定安装有回转支承内圈，回转支承内圈的一侧设有位移传感器，位移传感 器通过控制回路与电机电连接。该实用新型结构合理，用于在500mm～1600mm的滚道淬火 机床上对直径小于200mm的回转支承内圈进行淬火作业，淬火效果好，位移传感器监测回 转支承内圈在工装上的转动圈数，实时通过控制回路控制电机的转动，避免了不必要的重复 转动，降低了成本。但该实用新型公开的技术方案只能适用于小直径回转支承的齿圈加工， 不利于企业生产各种直径型号的回转支承，如果需要同时生产其他直径大小的回转支承，则 需要增加生产成本，给企业生产增加了负担。

中国专利申请号201510181800.2，公开日2015年7月1日的专利申请文件，公开了一 种回转支承铣齿内轮固定工装，主要解决现有技术中，拼装式的内轮夹具操作繁琐，且精度 不高的问题。它包括工装主体和压板；其中，工装主体为圆柱筒形，其包括内壁和外壁，内 壁和外壁之间为空腔结构，其外壁下端设有底座，底座上设有第二通孔；工装主体内壁下端 设有螺栓安装空腔，螺栓安装空腔下端设有第三通孔；在所述内壁内侧设有环形承台，在所 述外壁上设有调节孔，与调节孔相对的内壁上设有调节螺栓，该调节螺栓的螺杆穿过内壁后 位于环形承台上方；工装主体顶端设有从内向外延伸的环形台阶面，压板用第一螺栓固定在 工装主体的顶端将内轮压紧。该发明结构简单，装夹、拆卸操作方便，同时便于内轮装夹找 正，具有较好的实用性。该专利申请虽然给出了利用回转支承自身旋转实现进给的技术方 案，但仍不能适用于回转支承淬火工艺步骤，不能解决多直径大小回转支承齿圈在同一工装 上进行淬火的问题，但可以以此为借鉴实现回转支承淬火工装夹具的设计。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有回转支承淬火工装存在不能适用于加工多直径大小齿圈因而导致生产成本增加 的问题，本实用新型提供一种回转支承淬火用水平工装夹具，能适用于多种直径大小齿圈的 淬火，调节方便、快速，具有结构简单，易于制造的优点。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种回转支承淬火用水平工装夹具，包括工作台和设置在工作台中部的活动卡盘，所述 的活动卡盘包括卡爪；还包括卡槽道轨，所述的卡槽道轨与卡爪连接，均布在工作台；所述 的卡槽道轨上设置有等间距排列的定位槽以及能够相对卡槽道轨滑动的卡槽滑轨；所述的卡 槽滑轨上设置有卡槽柱；所述的卡槽柱与定位槽对应，能将卡槽滑轨固定于卡槽道轨上。

优选地，还包括支撑道轨；所述的支撑道轨的数量与卡槽道轨的数量相同，间隔均布于 卡槽道轨之间。

优选地，所述的支撑道轨上设置有能够相对支撑道轨滑动的支撑柱。

优选地，所述的活动卡盘上设置有用于调节卡爪开合的螺杆。

优选地，还包括滑轨支撑；所述的滑轨支撑设置于卡槽道轨与工作台之间。

优选地，所述的活动卡盘为三爪卡盘；所述的卡槽道轨数量为三根。